所有類型的熱交換器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，不可避免會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢、銹蝕等問題，其主要原因它們均是應(yīng)自來(lái)水作為工作媒介的，在外界條件（如溫度、流速、濃度）改變時(shí)，水質(zhì)多表現(xiàn)為不穩(wěn)定的狀態(tài)，會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥等現(xiàn)象。
1、 結(jié)垢：沉積物及垢類在卻水系統(tǒng)中所溶解的重酸式鹽濃度隨著蒸發(fā)濃度而增加，當(dāng)其濃度達(dá)到zui高限度狀況，或者在經(jīng)過(guò)換熱器的傳熱表面使水溫升高時(shí)，水中鹽份溶解平衡遭到破壞，會(huì)產(chǎn)生下面列反應(yīng)即水垢的生成：Ca（HCO3）2=CaCO3+CO2+H2O，產(chǎn)生的CaCO3水垢沉積在換熱器的熱傳表面，形成一層硬垢，使設(shè)備的導(dǎo)熱性能極差，嚴(yán)重影響換熱效率，其次水系統(tǒng)設(shè)備、管道主要材質(zhì)是碳鋼，其腐化產(chǎn)物主要是氫氧化物以及鐵氧化物的水化物，呈膠體狀，穩(wěn)定的懸浮于水中，但當(dāng)通過(guò)熱交換器是易在受熱面膠體相互凝集沉淀，沉淀物主要是Fe2O3，因?yàn)镕e2O3的不連續(xù)性以及不致密性而對(duì)金屬無(wú)保護(hù)效用，而因?yàn)樗拇判浴⒄掣搅?qiáng)且比重大，清除困難，形成污垢；另外，輪回水中也有天然有機(jī)物、泥沙、微生物等懸浮物，他們于流速慢而溫度高的地方慢慢沉積而形成污垢沉積在設(shè)備、管道表面，此類污垢一般比較疏松，易用水沖洗清除。
2、 腐蝕：碳鋼材質(zhì)與水中的氧氣起反應(yīng)而發(fā)生腐蝕，其反應(yīng)如下：Fe+O2+H2O=Fe（OH）3。水在濃縮過(guò)程中，各種鹽類的濃度相應(yīng)增加，當(dāng)Cl以及SO4離子濃度較高時(shí)，會(huì)使金屬表面的保護(hù)膜的防腐性能降低尤其是Cl離子半徑小、穿透性強(qiáng)，容易粉碎簡(jiǎn)述表面的保護(hù)膜增加其腐蝕反應(yīng)的陽(yáng)極過(guò)程速度，英氣金屬的局部腐蝕，兩種差別的金屬接觸時(shí)，因金屬間電位差而造成電池腐蝕，例如熱交換器的通關(guān)和碳鋼端板，其接觸部分的鋼鐵材質(zhì)會(huì)因此加速腐蝕。水中微生物的滋生也會(huì)產(chǎn)生球菌性腐蝕，如硫酸還原菌、鐵球菌等。其他引起腐蝕的影響因素有：PH值、溶解的氣體、溫度、流速等。
3、 微生物：水系統(tǒng)中的微生物可分為球菌、真菌及藻類，因?yàn)槠渖⒉荚谔烊唤绺鱾€(gè)加羅，而長(zhǎng)期未清洗處理的水系統(tǒng)中，其鹽分、PH值、溶解氧等比例適合微生物生殖，若未能得到有效控制，微生物不斷滋生，并分泌出大量粘液，將水中不溶性雜質(zhì)粘結(jié)在一起，產(chǎn)生粘泥附著于設(shè)備以及管道的內(nèi)表面，阻礙水的流動(dòng)以及系統(tǒng)熱交換，且在粘泥沉積的地方往往會(huì)造成沉積物下腐蝕
4、 上述的水垢、腐蝕以及微生物滋生等這三者不是孤立的，是互相、互相影響的，如水垢以及污垢往往結(jié)合在一起，結(jié)垢以及微生物粘泥又能引起或家具腐蝕這些水垢/腐蝕物及生物粘泥給換熱設(shè)備和其它傳感元器件造成失效影響，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備管道水垢附著：水垢的導(dǎo)熱系數(shù)低，降低傳熱效率或傳熱不勻，影響換熱設(shè)備制熱效率，使設(shè)備壓力升高，導(dǎo)致機(jī)電負(fù)荷增加，增加電能消耗。沉積物（水垢、粘泥、鐵銹）覆蓋在換熱設(shè)備管道或換熱器流道表面，其產(chǎn)生垢下腐蝕，當(dāng)設(shè)備蒸發(fā)受熱面附著沉積物時(shí)，金屬管道壁溫度升高，是滲透在沉積物下面的系統(tǒng)水急劇蒸發(fā)濃縮，各種雜質(zhì)濃度升高所造成的嚴(yán)重的垢下腐蝕，會(huì)將換熱器設(shè)備金屬、系統(tǒng)管道設(shè)備金屬銹蝕穿孔而使高溫水泄漏，后果不堪設(shè)想。
為了防止水垢的形成，抑制微生物的生長(zhǎng)生殖，控制設(shè)備及管道的腐蝕，提高熱交換效率，節(jié)約能源，延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限，就必須對(duì)換熱器設(shè)備定期進(jìn)行清洗及預(yù)膜殺菌處理。根據(jù)有關(guān)部門實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，換熱器表面生垢0.2～0.5mm厚度，換熱器效率降低33%，設(shè)備運(yùn)行耗能平均增加20%左右。如換熱器設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行而不進(jìn)行適當(dāng)清洗維護(hù)，必將引起換熱器設(shè)備被失修及管道堵塞、換熱效率江都等一系列問題，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置烯烴被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失；如因銹化腐蝕而產(chǎn)生泄漏，甚至可能產(chǎn)生惡性生產(chǎn)事故。
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