（一）電鍍污水

電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的污水也各不相同，一般電鍍企業所排出的污水包括有酸、堿等前處理污水，氰化鍍銅的含氰污水、含銅污水、含鎳污水、含鉻污水等重金屬污水。此外還有多種電鍍廢液產生。

 對于含不同類型污染物的電鍍污水有不同的處理方法嗎，分別介紹如下：

1.含氰污水

目前處理含氰污水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰污水要與其它廢水嚴格分流，表面混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

 該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將qinghuawu破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第二階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

2.含鉻污水

含六價鉻污水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調PH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

還原反應條件控制：

加硫酸調整PH值在2.5~3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300~330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應控制條件：

PH值：7~9，反應時間：15~20分鐘。

 3.多成分重金屬廢水

多成分重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

處理工藝流程如下：

多成分重金屬污水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→PH回調池→排放

反應條件一般控制在PH值9~10，具體最佳PH條件由調試時確定。反應時間快混池為20~30分鐘，慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍污水綜合處理

當一個電鍍廠含有多種電鍍污水，如含氰污水、含六價鉻污水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰污水、含鉻污水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的對含氰、含鉻污水進行處理，處理后的污水混入綜合污水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續處理。

處理工藝流程如下：

含氰污水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合污水池

含鉻污水→調節池→鉻還原池→綜合污水池

綜合污水→綜合污水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾池→PH回調池→排放

（二）線路板污水

生產線路板的企業在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板污水。線路板污水主要包括以下幾種：

化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅污水，此類污水PH值在9~10，Cu2+濃度可達100~200mg/L。

電鍍、磨板、刷版前清洗工序產生的大量酸性重金屬污水（非絡合銅污水），含退Sn/Pb污水，PH值在3~4，Cu2+小于100mg/L，Sn2+小于10mg/L及微量的Pb2+等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液，COD濃度一般在3000~4000mg/L。

針對線路板污水的不同特點，在處理時必須對不同的污水進行分流，采取不同的方法進行處理。

絡合含銅污水（銅氨絡合污水）

此類污水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物組織，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從污水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。

反應條件的控制要控制各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將PH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將PH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據污水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-4300mv（經驗值）認為硫化物過量，反應*。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15~20分鐘，混凝反應池反應時間為15~20分鐘。

2油墨污水

脫膜和脫油墨的污水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從污水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨污水，可混入綜合污水中與其一起進行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。

當污水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。

3線路板綜合污水

此類污水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合污水，其處理方法與電鍍綜合污水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4多種線路板污水綜合處理

當一個線路板廠含有以上幾種線路板污水時，應將銅氨絡合污水、油墨污水、綜合重金屬污水分流收集，油墨污水進行預處理后，混入綜合污水中與其一起進行后續處理，銅氨絡合污水分流收集，油 墨污水進行預處理后，混入混合污水中與其一起進行后續處理，銅氨絡合污水單獨處理后進入綜合污水處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合污水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨污水→酸化除渣池→排入綜合污水池

綜合污水→綜合污水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→PH回調池→排放

（三）表面處理污水

1.磨光、拋光污水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，污水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考一下處理工藝流程進行處理：

污水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂污水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，污水中主要的污染物為PH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

污水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類污水一般含油乳化油，在進行氣浮前應投加CaCL2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮去除。當污水中COD濃度較高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3.酸洗磷化污水

酸洗污水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，污水PH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考一下處理工藝進行處理：

污水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→PH回調池→排放

 磷化污水又叫皮膜污水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類污水中的主要污染物為：PH、SS、PO_4^3-、COD、Zn2+等。

可參考一下處理工藝進行處理：

污水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化污水

鋁的陽極氧化污水所含污染物主要為PH、COD、PO_4^3-、SS等，因此可采用磷化污水處理工藝對陽極氧化污水進行處理。