單層FBE環氧粉末防腐鋼管執行標準

環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件:環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄;在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄;對顏料和填料分散性好。

環氧樹脂和鋼鐵可以產生牢固的化學鍵結合，環氧粉末在高溫鋼管表面熔融、固化形成的防腐層對鋼鐵有*的黏結力，形成了以黏結力為性能支點的薄膜防腐層——熔結環氧粉末防腐層，也稱熔結環氧防腐層。相對于傳統薄膜防腐層，環氧粉末涂料不含溶劑，涂敷時幾乎不產生揮發物，僅要求防止粉塵，對環境無污染，作業衛生，生產效率高，防腐性能可靠。

單層熔結環氧防腐層具有優異的黏結力、防腐層堅牢、耐腐蝕和耐溶劑性，防腐層損傷修復較容易，抗土壤應力，適用于大多數土壤環境，包括礫石地段；和陰極保護配套性好，對保護電流幾乎無任何屏蔽作用。但是，FBE防腐層吸水率較大，耐濕熱性能有限，不適用于輸送介質溫度過高的水下管道，抗沖擊損傷能力也比較有限。應當注意，增加防腐層厚度能夠提高防腐層的耐溫性能，但不能提高防腐層抗機械損傷的能力，防腐層過厚，抗沖擊性能、抗彎曲性能反而可能下降，鋼管外防腐厚度定在350~600μm之間為宜。

單層FBE環氧粉末防腐鋼管執行標準
環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。中文別名：環氧樹脂;聚氯醇;聚環氧氯丙烷;酚醛環氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環氧樹脂(EX-20)環氧粉末的特點:環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。環氧粉末的用途:采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

單層FBE環氧粉末防腐鋼管技術要求  聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良公司快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業;普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂，0.0081-0.091，工業循環水涂塑鋼管涂塑鋼管適用于-30℃—120℃的工作，與其他金屬管、塑料管、復合管相比，它綜合了各種管道的特點，既有鋼管的強度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點。

FBE環氧粉末防腐[2]結構：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。

對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，最早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟?，F在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布*各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.雙層熔結環氧粉末防腐鋼管。