我們的適應力以及我們的協調力都將在這樣一個舞臺上得到展示。從事環保
污水處理行業的人應該都知道，在污水處理廠工作或在使用水處理設備時如果不按照正確的操作規程很容易出事故，近期國內就有很多工程發生這樣的事故。新世環保小編今天就給你帶來污水處理廠和水處理設備的一些操作規程。
污水處理結構示意圖
污水處理廠安全操作規程
安全操作規程 進水泵房安全操作規程
一、污水入池前準備
1．根據調度指令，及時開啟指令中規定設備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必須脫離轉動軸，如用人力時，關掉電 源將手柄插入搖動。
3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，不允許投入運行后， 隨即離開。
4．開啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執行，并守機十分鐘，檢查機械設備 有無異常情況后方可離機，不允許投入運行后，隨即離開。
5．在池內水位達到工藝規定標高時，方可啟動水泵，同時根據水池水位情況與值班 調度取得聯系。
二、起動、運轉
1．按調度指令打開切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。
2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關 小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉動聯軸器，看是否靈活，泵內是否 有響聲。 4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正 常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，不允許投入運行后隨即離開機泵。
5．水泵在運行中，應注意以下事項：
（1） 檢查各個儀表工作是否正常、 穩定， 特別注意電流表是否超過電動機額定電流， 電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行 時間，及時與調度聯系。
（3）檢查水泵填料壓板是否發熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機組的響聲，振動情況。
（5）檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。
（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動機在冷狀態下一般允許連續起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
三、停機
1．達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設 備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。
3．備用泵應每星期用手旋轉泵軸 180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。
四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用
1．檢修泵應按生產科規定開啟，在未使用時保證清潔、完好。
2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。
3．通風機按操作人員運行經驗進行啟閉。
五、設備事故的處理
1．發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，并記錄值班記錄簿內。
2．由于電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備， 并記人值班記錄簿內。 3．發現電動機異常現象，應立即停止運行，并報告調度，請示處理，并記人值班記 錄簿內。 4．閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉格柵出現事故訊號時，應立即停 機，報告值班調度請示處理，并記入值班記錄簿內。
旋轉格柵安全操作規程
一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規定對 格柵進行潤滑、保養。
二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。
三、將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況， 有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規定給予解決，排除。
四、格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態，操作者并守機十分鐘，觀察運轉 情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。
五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組 織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。
六、格柵運轉中如發生異常情況，操作者應及時發現，并按下緊急停車按鈕，切斷 電源，并報告生產科，組織人員查明情況，排除故障。
七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養，填寫工作 記錄。
三、壓縮機的運行：
1．壓縮機的工作過程中，值班工必須經常注意壓縮機的工作有無異常，注意聲音、 溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。
2．一小時檢查并記錄各儀表數據： 正常值：電除塵器工作電流 25 毫安： 電動機工作電流≯400A 進風溫度(實測) 進風壓力>900 毫巴 出風壓力≯0.68 巴 機油壓力 1.5—2.2 巴 機油壓差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 機油冷卻器下限油溫度≯50C 機油箱油溫(實測)
3．任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，*排除故障后才允 許重新投入工作，并做文字記錄。
4． 壓縮機值班工應根據生產調度員的命令隨時進行送風量的調整， 增大風量(增大擴 壓器開啟度)或減小風量(減小擴壓器開啟度)。
5．雙機關聯時，應盡量使兩臺機工作狀態接近。
四、停機：
停機前，必須先通知各用氣部門作好準備。
1．正常停機時，首先將擴壓器開啟度減小到 45％。
2．按下主電機停止按鈕，這時輔助油泵應自動投入運轉，并連續運行 5 分鐘。
3．輔助油泵自動停止工作后，可依次關閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。
4．如有任何可能損壞壓縮機的情況發生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓 縮機停車(盡量不用)。
二、運行
1．風機啟動后可根據生產需要緩慢調整擴壓器開度，用擴壓器“開啟"鍵和“關閉" 鍵控制，以保證必要的風量。
2．風機運行時，必須經常對風機進行監視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空 度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除， 并向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。
三、停機 因生產或保養，維修需要，停止某臺風機運轉時。
1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風機“停止"鍵，停機程序開始：
①擴壓器開度減少到零(如步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運，3 分鐘全機停止，整個停止程序至此結束。
3． 停機過程中， 操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化， 并作好記錄。 說明：1．風機在運轉過程中，油冷卻風扇在油溫大于 t1 時運轉，小于 t2 時停轉(t1、t2 是 油溫上、下限，根據需要由專人調整確認)。 2．風機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之間變化。 3．風機電流不超過 345A。 4．風機開啟度指示需要在 o％一 70％之間選定。 5．風機進風真空度指示以不超過 2.5 為正常。 6．風機機油壓差以綠線段(不超過 0.7 巴)且無短期突變為正常。
曝氣沉砂池安全操作規程
一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉曝氣沉砂池的進出水閘門及調節氣量的空氣閥 門。
二、運轉中如需要放空，應關閉進水閘，打開沉砂池底部的放空閘。
三、根據每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。
四、要求每隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。 五、要經常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發現堵塞要及時清理。
刮砂機安全操作規程
一、開車準備：
1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下*必須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時加滿。
3．檢查分水器水位，將水放光。 以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進行。
4．檢查刮砂機運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。
5．合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效 。
二、起動運行： 以上檢查處理完畢，即可開機。 如失效，必須立即修復。
1．起動隨機空壓機，注意觀察空壓機運轉狀況和壓力上升情況。
2．檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。 刮臂處于低位時，刮砂機嚴禁倒行。
3．將刮砂機倒行至終端位置，停車。
4．將兩刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得 離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態。
6．在運行中，如發現有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過
7 巴而壓縮機不 停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。
三、停機：
1．刮砂機運行完畢，必須停放在位置。
2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。
3．關閉控制柜內各開關，并關掉電源。
4．按要求做好運行記錄。
曝氣沉砂池 CQB20 刮砂機安全操作規程
一、開車前準備：
1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下*必須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時加滿。
3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時將水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力 的情況下進行)
4．檢查刮砂機運行道路上有無雜物，必須保證運行道路無障礙。 5．將固定刮耙的安全手柄松開。
二、調整操作：
1．合上電源開關，將選擇開關置于工作位置。
2．試警：按下“試警"按鈕，警鈴響；按下“斷警"按鈕，警鈴停。
3．啟動空壓機，按下“空壓機啟動"按鈕，空壓機運行，指示燈亮。
4．分別按下“l＃放耙"“1＃抬耙"“2＃放耙"“2＃抬耙"按鈕，各耙都應能運 行至相應位置自行停止。
5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后"“行走向前"按鈕，刮砂機應能作 、 相應運動。 以上各項全部正常，即可進行運行操作。
三、運行：
1．將選擇開關置于工作位置。
2．按下起動按鈕，刮砂機將按： “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走"循環往復進行。
3．刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態。(也可 中途手動試驗行走限位開關，以防限位失效引發事故)。
4．在運行過程中，如發現設備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過 7 巴而壓 縮機不自行停機，刮砂機嚴重跑偏等不正常情況，操作工應立即停機，處理恢復正常后， 再開機。
四、停機：
1．刮砂機運行到位或遇有緊急情況欲停止運行，按下“急停"按鈕即停止運行。運 行完停機必須停放在位置。
2．將選擇開關置于中間位置，并將停止按鈕順時針扭轉復位。
3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。
4．關閉電源開關。
5．按要求做好運行記錄，保養設備。
抓斗起重機安全操作規程
一、抓斗起重機必須由專人進行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、 熟練掌握操作技術。
二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗起重制動，確認制動良好后方可進 行工作。
三、操作人員操作起重機時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。
四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴禁將起升限位作為起升停止使用，未經生產科 同意，嚴禁非維修人員私自試驗起升限位。
五、起重機小車運行接近目的地時，應點動低速行進，嚴禁小車高速沖撞梁端撞頭。
六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態。
七、每次工作完畢，操作人員應將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖 洗干凈，并對各轉動部位加注潤滑油。
八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開關掛到位置，并做好起 吊記錄。
初沉池安全操作規程
一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。
二、初沉池設有排渣機，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈 取浮渣，以防堵塞。
三、根據工藝要求每班排泥，但可以根據泥量決定排泥次數，每次排泥時間一般為 15—30 分鐘，所排泥的含水率不能大于 97％。
四、經常檢查各管道是否有冒漏現象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。
曝氣池安全操作規程
一、根據工藝要求和運行情況打開進水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進水水量。
二、進水槽兩旁的 1 號、2 號方閘進水閘是為改變工藝流程而設計，開啟頂端的閘進
水是標準運轉法；開啟中間方閘是運用階段法；開啟尾端方閘，關閉其它方閘是吸附再生 運轉法。并利用閘的開啟度控制進水水量。
三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以 打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。
四、曝氣池通氣之前，必須打開風管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥 門，空氣從曝氣板通出后，即關閉風管放空閥。
五、風管兩旁的蝶閥是調節進氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。
六、根據工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進曝氣池。
七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據所測數據調節進水量、 污泥回流量和進氣量，以使運行正常。
八、每 2 小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發現漏氣、漏水等異常情況要 及時處理，并向主管部門匯報。
螺旋泵安全操作規程
1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數字是否正常。
2．螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據 運行要求調節回流污泥量。
3．嚴格按照有關電器操作規程進行操作，開泵和停泵時間應隔 3 分鐘啟動，避免連 續啟動，不允許反轉。
4．操作人員每班根據維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。
5．當螺旋泵體清理時，關閉進出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進行。
6．每臺泵的運轉情況要做好詳細記錄。
二沉池安全操作規程
一、根據工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。
二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區各排渣井及污水河水水位并與泵房聯 系以免造成事故。
三、每班要求 2 小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮物，觀察 水質變化情況，隨時調節吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。
四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。
刮泥機、吸泥機安全操作規程
一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。
二、根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。
三、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映， 處理后方可進行。
四、經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。
五、要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距 離。
六、經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調節至狀態。
七、運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向 主管部門匯報。
