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旋渦泵

1.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，泵體與葉輪之間有無異物進(jìn)入或堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪及泵體。

2.安裝時(shí)管道重量盡可能不加在水泵上，以免水泵變形。

3.安裝時(shí)必須擰緊地腳螺絲，以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵組性能的影響。

4.為了維修方便和使用安全，在泵進(jìn)四管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥門，出日方向安裝一只壓力表，調(diào)節(jié)閥門、止回閥，防爆波止回閥(以上出廠時(shí)已配有)，只供高層建筑配用，以保證在總揚(yáng)程內(nèi)運(yùn)作。確保水泵正常運(yùn)行，延長使用壽命。

5.安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪無卡死現(xiàn)象，否則需將泵拆開檢查原因。

旋渦泵只適用于要求小流量（1～40米3／時(shí)）、較高揚(yáng)程（可達(dá)250米）的場合，可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體

旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的*性。 具有自吸能力或借助于簡單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。 具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

但是旋渦泵有缺點(diǎn)

1 效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

2旋渦泵的汽蝕性能較差。

3旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。

4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。

5抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

   旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應(yīng)部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個(gè)流道被一個(gè)隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進(jìn)入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運(yùn)動(dòng)跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進(jìn)的螺旋線；而對于轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運(yùn)動(dòng)而得名。液體能連續(xù)多次進(jìn)入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。