| 處理量 |
0.5-50m3/h |
額定電壓 |
380v |
| 加工定制 |
是 |
水泵功率 |
0.75kw |
| 主體材質(zhì) |
碳鋼 |
一體化污水處理設(shè)備廠家 |
120*300*300 |
鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水MBR一體化處理設(shè)備報(bào)價(jià)
待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系
鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水MBR一體化處理設(shè)備報(bào)價(jià)
MBR膜一體化設(shè)備系統(tǒng)組成：
缺氧池：一一缺氧池作為前處理單元，為微生物水解酸化、反硝化等提供場(chǎng)所。
MBR膜池：一一膜池為MBR系統(tǒng)的核心部分，通過(guò)平板濾膜的高效分離作用實(shí)現(xiàn)生物反應(yīng)器中污水的深度凈化。
清水池：一一清水池儲(chǔ)存MBR過(guò)濾后的產(chǎn)水，可配合加藥或消毒裝置實(shí)現(xiàn)回用。
設(shè)備間：一一裝配機(jī)電設(shè)備的場(chǎng)所，主要設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、自吸泵、PLC控制系統(tǒng)及膜清洗裝備。
二、MBR一體化設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
制造過(guò)程全部在工廠完成，生產(chǎn)周期可控，質(zhì)量可靠。
現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單，工期短，無(wú)需結(jié)構(gòu)性混凝土構(gòu)筑物。
屬于分散式就地處理設(shè)備，無(wú)需較長(zhǎng)下水管道收集后集中處理，基建費(fèi)用低。
自動(dòng)化控制程度高，無(wú)需常駐運(yùn)行維護(hù)人員，可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)與遠(yuǎn)程控制。
三、MBR膜一體化設(shè)備適用范圍：
賓館、便利店、飯店、別墅、小區(qū)污水處理與回用。
新農(nóng)村、服務(wù)區(qū)、環(huán)保公廁、旅游景點(diǎn)等環(huán)境敏感區(qū)域污水處理與回用。
高校、科研機(jī)構(gòu)、環(huán)保企業(yè)科學(xué)實(shí)驗(yàn)。
四、MBR膜一體化設(shè)備主要參數(shù)：
鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水MBR一體化處理設(shè)備報(bào)價(jià)
功效：
（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
（4） 容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。
調(diào)試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至全部開(kāi)足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
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