污水處理設備一體化設備的調試流程

1、操作前的準備工作   

1.1檢查設備情況無異常。

1.2空轉各部電機及風機是否靈活，電氣控制元件是否動作可靠。

1.3檢查風機的潤滑機油加注情況。

1.4設備內通入清水，檢查各管道聯接處是否漏水，并打開 風機，開通氣閥門檢查風管是否漏風及電氣控制等設施部件是否運轉正常，動作可靠，有無異常噪聲。

2、調試工作

2.1待污水注滿接觸池。

2.2啟動風機，打開進氣閥門進行曝氣并調節好氣量（其氣水比15:1），一經調好，一般情況下不變動。

2.3接觸氧化池的污水自流進入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空氣提升,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根據水量把消毒室內的加藥裝置裝入固體氯片,定期進行添加。要求用戶在調試設備時購回輔料。

3、設備的正常操作運行

由于污水處理是利用微生物的合成、分解、反應作用,因此微生物培養直接影響整個處理系統的效果,生活污水其可生化性好,培養相對比較容易,具體步驟如下：

3.1按正常操作步驟注滿接觸池。

3.2啟動風機,對池內污水進行曝氣充氧連續運行6-8小時、停止3-5小時,排掉1/3上清液。

3.3重新進水,繼續曝氣充氧6-8小時,停止3-5小時。

3.4如此往復運行,每天進水時間相對延長,經過7-15天后,池內出現明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養成功。

3.5同時也可觀察接觸池內填料情況,如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養好生物膜,此時出水清晰,感觀較好,此時微生物馴化基本完成,設備可轉入正常運轉。

3.6微生物的馴化需較長時間,如有現成的活性污泥,則盡量用現成的活性污泥,這樣可加快生物膜的形成。

污水處理設備一體化設備的調試流程

自控設計

現場控制站主要由可編程控制器（PLC）、控制器柜及柜內附屬設備組成。污水處理系統內儀表系統由各種傳感器和變送器組成。變送器的標準直流信號（或電壓信號）首先送至現場PLC。

工藝設備的控制分為兩級:

PLC根據預定控制程序和現場實際情況，實行自動控制，無需人為干預 (自動)；

第二級就是手動控制，當把相應控制柜上的“手動/自動”選擇開關打到“手動”時，各設備實現手動操作。手動控制優先級zui高，此時，PLC控制被屏蔽，現場設備可在就地控制箱或控制柜上實現開、停等人工操作。此種模式主要是用在設備安裝階段的單臺調試或PLC故障時的操作。

采用全自動可編程序控制系統，該系統特點是：

（1）設全自動控制及手動控制功能。

（2）水泵與風機能在設置時間內自動交替使用。

（3）進水泵低水位停止，高水位啟動，超警戒水位提供報警信號。

（4）設備停止工作2小時以上，為保持生物膜的活性，風機能定時間歇運行。

（5）設有過流、過載、斷相、短路保護，故障自動切換并聲光報警。

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