礦井污水處理技術廠家天津眾邁

 公司簡介

天津市眾邁環保設備科技有限公司位于環渤海地區的經濟中心——天津。本公司是一家集研發、生產、銷售水處理設備、環保凈化設備于一體的綜合生產型企業。設備在銷往全國各地的同時也出口多個國家并得到客戶的*好評！

公司主營產品有：含油污染物超凈處理裝置、地埋式一體化污水處理設備、溶氣式氣浮機、醫用污水處理設備、板框壓濾機、二氧化氯發生器、飲用水消毒設備加藥裝置等各種環保產品。

目前公司的污水處理設備在飲用水、市政污水、醫院污水、生活污水、機場污水、高速公路污水、景區污水、食品廠、工業循環冷卻水、中水回用等不同領域得到廣泛應用。

公司擁有一批優秀的科研技術及管理專業人才，可以針對同不客戶的要求，提供不同的解決方案。可以向客戶提供優質的成品，也可以按照客戶的需求，定制*設備。本公司具有系統設計，工程實施，售后服務等一站式服務。

天津市眾邁環保設備科技有限公司本著“科技興企、人才興企”經營理念和“質量為先、誠信為本”的企業宗旨，服務于社會，回報于社會，盡心盡力做好環保事業。

礦井污水污染現狀

煤礦是能源生產的重要組成部分，也是我國耗能較高且污染較為嚴重的行業。有關數據表明，煤炭生產在我國能源生產中占據主要地位，而燃煤消耗所支撐的能源體系也是污染和排污高的區域，不僅使人們的居住環境受到污染，也會對氣候產生負面影響。當前我國煤礦廢水的產出量較大，廢水污染情況比較嚴重，這些含有有害物質的廢水，不論是直接流入河流中，還是滲入到地下水中，都會導致水源污染，影響動、植物的正常生長，水域周邊環境和土壤平衡也會受到破壞。對此，我國相關部門出臺了相應的政策，將煤礦污水治理列為重點工作，促進煤礦健康可持續發展以及生態環境建設。

礦井污水污染特點

表1為某礦業集團有限責任公司下屬一些礦井水體污染物的檢測結果統計表。從表1可以看出，污染物的主要類型有懸浮物、酸堿、油類、有機物和重金屬等。

懸浮物污染

相對于地面水，礦井排出的污水含有較多的懸浮物，這些水中的懸浮物顆粒度較小且質量較低，在污水中沉降的時間長，穩定性較高，具有一定的黏結性，是礦井污水中較難處理的成分之一。

酸堿污染

礦井污水中的酸堿度與開采環境礦物成分、賦存條件、含量、采掘方法以及涌水性等有較大關聯。礦井污水中的酸堿污染，不僅會改變水體的pH值，而且還會增加水體的硬度。另外，污水中的酸堿污染物還會與外界環境中的礦物質發生反應，所產生的鹽類會改變水體的滲透壓，從而抑制水體中微生物的生長，不僅妨礙水體本身的自凈能力，而且會對機械設備、構筑物等產生腐蝕，并破壞土壤結構，具有較大的危害性。

重金屬污染

礦井污水中含有的重金屬通常有鐵離子(Fe2+、Fe3+)、錳離子(Mn2+)、金離子(Au+)以及其他的鉛、鎘、鉻等重金屬。礦井水中的重金屬污染物，不僅會對采煤設備產生腐蝕，當進入到環境中時，還會通過生物鏈傳導及富集作用，對其他生物體造成嚴重傷害。

選擇污水治理工藝流程的原則

治理煤礦污水要有的放矢，要有全局觀，以整體優化為出發點，以明確的標準和原則為依據，并結合煤礦規模、開采條件、水質等情況，選擇科學、合理、切實可行的方案。具體原則有以下幾點：，污水處理設備和技術必須穩定可靠，且好用，處理效果明顯，確保處理后的出水能夠達到規定標準;第二，所選方案要運轉靈活，方便管理，能夠適用于不同水質和水量，在各種條件下都能發揮大效用;第三，為便于管理和控制，盡可能實現工藝流程自動化，在降低工作人員勞動強度的同時，降低人工費用;第四，要考慮經濟成本，盡量以較少的投入獲得較高的效益，主要包括基礎建設的投資以及設備運行所需費用。

礦井污水處理工藝選擇及發展趨勢

懸浮物污染處理技術

針對礦井中污染水內的漂浮物質，重點選取的處理方案應為絮凝沉淀法。

絮凝沉淀法的工作原理如下：選用無機絮凝劑和有機陰離子型絮凝劑配制成水溶液加入廢水中，便會產生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體，絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，達到水處理的效果。

絮凝沉淀劑的基礎構成是三氯化鐵、堿式氯化鋁、和聚合氯化鋁等。其中：三氯化鐵能促進水溶解的速度，不易遭受周圍環境的干擾，擁有脫色和殺滅細菌以及消除臭味和除油的功能；能促使漂浮物快速沉積，并對水中的微生物成長起到一定作用；堿式氯化鋁在礦井中的污染水出現酸性時，擁有良好的褪色成效，聚合氯化鋁則可以提升絮狀物形成的速度，擁有良好的過濾成效，可以有效地消除污染水內的重金屬和放射性成分。

油類及有機物污染處理技術

油類、有機物污染處理技術的原理：在水體中產生相對較多的微氣泡，再形成氣體、水性、油狀(有機物)的混合物，在形成的氣泡浮力、界面張力、靜態壓力差等共同作用，微氣泡黏附在油滴上，黏附后黏附體密度較輕，懸浮在水體表面，使礦井污水中的油分(有機物)分離，達到清除的目的。