豆制品加工廢水一體化處理設備工藝廠家

豆制品加工廢水屬于高濃度有機廢水，成分復雜，含有大量蛋白質、氨基酸和脂類，以及生產清洗水中所含的清蛋白、糖類、豆渣、清潔劑等成分。廢水中所含有的、蛋白質、礦物質以及碳水化合物等，是多種微生物所需要的營養物質。當廢水進入一些封閉水體，如池塘、湖泊時，就可能使水體發生富營養化，進而直接影響周圍居民生活環境和身體健康。

　　豆制品加工廢水具有濃度高、水量水質波動大、布點分散等特點，且豆制品加工企業規模通常較小，廢水處理成本投入有限，給廢水處理增加了難度，解決這類廢水就成了一大難題。

　　1、廢水進出水質

　　某豆制品生產企業年產3000t豆制品，主要包括豆腐、豆皮、素雞、千張等傳統非發酵類產品。企業生產廢水主要來源于大豆洗泡水、漿渣壓濾水、生產設備及地面沖洗水，設計處理規模為300m3/d。按照環評要求，企業廢水經處理后須達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準，其中氨氮和總磷指標執行《污水排入城市下水道水質標準》(CJ3082-1999)。廢水水質及排放主要指標見表1。

2、廢水處理工藝

工藝流程

　　針對廢水水質特征，本系統采用“氣浮機+AO+MBR+過濾”組合工藝處理，工藝流程如圖1所示。

　2.2 工藝說明

    采用AO+MBR豆制品加工污水處理設備系統對含有15%~20%豆制品加工污水的城鎮生活污水進行處理，經調試運行取得良好的效果。運行結果顯示，MBR一體化設備有較強的抗有機物和氮氮沖擊負荷的能力，通過投加碳源調整C/N值>3.5、回流比為300%時，能夠取得70%以上的脫氮效率。據統計，印染廠每生產100m織物會產生3~5M3印染廢水。印染廢水中含多種難降解色素，隨著印染原材料、工藝和產品結構的不斷升級，印染廢水的構成也越來越復雜，具有色度高、堿性大、成分復雜、處理難度大等特點。
 膜生物反應器（MBR）是膜和活性污泥法相結合的工藝，微生物將膜截留下來的污染物進一步降解。通常情況下，MBR中污泥濃度遠遠高于傳統的生物處理法，有利于培養出適合去除印染廢水中難降解物質的專屬微生物。內置的膜組件具有高效固液分離作用，微濾甚至超濾膜對印染廢水中大分子難降解有機物具有攔截作用，提高了其生化反應水力停留時間。因此，MBR工藝對不易生化處理的印染廢水的處理效果優于傳統生物處理工藝，在豆制品加工污水等難處理廢水領域應用前景廣闊。
含有豆制品加工污水的污水首先經格柵過濾去除毛發等纖維狀物質，以保證后續膜處理系統的正常運行。
MBR一體化設備采用A0+MBR工藝，污水經提升泵從缺氧池底部進入，經缺氧池上端溢流口（距離液面10cm左右）自流進入好氧池，好氧池與膜池合建。缺氧池填充了固定懸掛式柔性填料，以強化對總氮的去除，并安裝了潛流攪拌器攪拌混合，防止污泥沉淀，提高微生物與污泥的接觸效果。設備間設有碳源和PAC加藥箱，通過隔膜泵分別投加到缺氧池和好氧池（膜池）。
 

　　2.3 主要構筑物

　　廢水處理系統主要構筑物見表2。

　　2.4 主要設備

　　廢水處理主要設備見表3。

　　3、工程運行效果

　　本工程于2018年7月竣工，經過3～4個月的菌種馴化及運行調試，各項出水指標趨于穩定。目前系統已連續運行一年以上，平均處理水量約為260m3/d，出水CODcr、NH3-N、總磷的濃度分別為360～385mg/L、6～10mg/L、2～3mg/L，運行效果穩定達到設計標準。

　　4、運行成本分析

　　運行費用主要包括電費、人工費、藥劑費等。按平均處理水量為300m3/d計，總運行成本為1.86元/m3。其中，電費：設備軸功率以電機功率85%計，日處理廢水用電約為292kW•h，電價按1.0元/(kW•h)計，電費約0.97元/m3；人工費：操作工1人，月工資為3000元，則人工費0.33元/m3；藥劑費：廢水處理需要加入石灰、PAC及PAM，折合藥劑費約0.56元/m3。