除塵風機油膜故障或轉子斷葉片與脫落情況分析解決方法
此次故障是風機在正常運行工況下主機突然跳閘造成重負荷停機，對軸瓦造成損傷。再次開機時機組潤滑油在損傷軸瓦處形不成油膜，我們采取的措施是開大機組潤滑冷油器冷卻水，降低潤滑油溫，增加油膜對轉子渦動的阻尼作用，降低轉子的振幅。對潤滑油溫度冷卻降溫處理后啟機成功。
轉子斷葉片與脫落故障現象描述
1#高爐鼓風機運行過程中突然發生異響，解體后發現電機風機側橡膠密封圈脫落。6片葉片整體斷掉，2片葉片已嚴重損壞。說明故障的原因是由于橡膠密封圈脫落后被吸入到電機風機側風扇內造成電機風扇葉片斷裂與脫落。
故障機理與特征
轉子斷葉片、零部件或垢層脫落的故障機理與動平衡故障是相同的。如圖10所示，在事故發生前和發生時的振動趨勢圖上可以看出其特征如下：
(1)振動的振幅在瞬間突然升高。
(2)工頻振動的相位也會發生突變。
(3)振動能量主要是集中表現在工作頻率上，由于電機轉子上有扇葉片掉落，產生了不平衡故障。
處理措施
(1)起初針對西門子公司備件周期長，整體更換葉片無法滿足公司生產要求的情況下，拆下現有22個葉片后，再用11個葉片隔一裝一均布，開機后密切關注機組各項參數，除勵磁機側軸瓦溫度和電機三相繞組溫度稍高外，其余各項指標正常。
為了提高除塵風機電機驅動環節的傳動效率并增加電機的可控性，對電機驅動方式進行了改造，通路：節電和旁路。正常情況下工作在節電模式，節電裝置為風機電機供電。可切換到旁路模式，此時原軟起裝置為風機電機供電。
電機控制方式改進
為了滿足風機系統主管內總風量需求的變化，實現系統的自動調節，增加了一套閉環控制系統如圖4所示，該系統可實時判斷風量需求狀況，并實時調整風機出力，從而實現風機系統節能化。
該閉環控制系統選擇主管風壓作為控制對象，通過壓力的檢測值與設定值進行PID調節，控制主管內的壓力。同時考慮到除塵點數量會發生變化(即支管閥門狀態發生變化)，通過PLC系統對實際壓力檢測值進行修正，實現不同的主管道壓力值對應不同的閥門狀態。
