高效厭氧塔利用厭氧菌的作用，使微生物發生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的微生物，并提高污水的可生化性，有利于后續的耗氧處理。不僅可以處理高濃度廢水，同樣也可以處理低濃度廢水。設備主要由進水分配系統、反應區、三相分離器、出水系統、排泥系統組成。根據不同廢水水質，反應器的構造有所不同，主要可分為敞開式和封閉式兩種。
在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進如三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部流出，然后排出污泥床。
高效厭氧塔由于其處理能力高，往往用來處理高濃度有機廢水，其在污水系統日常運行中十分重要。在運行的過程中，經常會遇到顆粒污泥生長過慢、產氣不足、跑泥等現象，今天我們就來聊聊這些異?，F象的原因以及解決辦法。
1.高效厭氧塔顆粒污泥生長過于緩慢
原因：由于營養與微量元素不足;進水預酸化度過高;污泥負荷過低;顆粒污泥洗出;顆粒污泥分裂。
解決方法：增加進液營養與微量元素的濃度;減少預酸化程度;增加反應器負荷。
2.反應器過負荷
原因：由于反應器泥量不足或污泥產甲烷活性不足。
解決方法：增加污泥活性;提高污泥量;增加種泥量或促進污泥生長;減少污泥洗出。
3.污泥產甲烷活性不足
原因：營養與微量元素不足;產酸菌生長過于旺盛;有機懸浮物在反應器中積累;反應器中溫度降低;廢水中存在有毒物或形成控制活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。
解決方法：添加營養與微量元素;增加廢水預酸化度;降低反應器負荷;提高溫度;降低懸浮物濃度;減少進液中鈣離子濃度;在厭氧反應器前采用沉淀池。
4.顆粒污泥洗出
原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥;顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內;顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。
解決方法：加大污泥負荷;應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度;采用預處理(沉淀或化學絮凝)去除蛋白與脂肪。
5.絮狀的污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并被洗出
原因：由于進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起;在顆粒表面或以懸浮狀態大量的生產產酸菌;表面“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著于顆粒表面。
解決方法：從進液去除懸浮物;增強廢水預酸化度。
6.顆粒污泥破碎分散
原因：由于負荷或進液濃度突然變化;預酸化度突然增加，使產酸菌處于饑餓狀態;或有毒物質存在于廢水中。
解決方法：應用更穩定的預酸化條件;進行脫毒的預處理;延長馴化時間稀釋進液;降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以加大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。
7.厭氧污泥上浮
原因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順;負荷突然增加，產氣過大，高于高效厭氧塔分離器能力;溫度突然增高，產氣過大，高于分離器能力;水封高度有問題;厭氧塔廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過程中產生的中間產物可能降低了液體的表面張力，從而產生泡沫。
解決辦法：降水位，沖洗;降負荷;慢升溫，回流;調整水封水位。
