一、離心脫水機(jī)工作原理與脫水過(guò)程：
污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼 在轉(zhuǎn)轂 內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的 出口 連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。
離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，轉(zhuǎn)載的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過(guò)長(zhǎng)會(huì)使性能價(jià)格比下降。使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個(gè)重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機(jī)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。
二、離心脫水機(jī)特點(diǎn)：
離心脫水機(jī)具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點(diǎn)。我國(guó)離心脫水機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀：
我國(guó)只有為數(shù)不多的幾個(gè)廠家可以生產(chǎn)小型離心脫水機(jī)，如果選擇大型離心脫水機(jī)，就只能依靠進(jìn)口，會(huì)增加工程投資，同時(shí)，離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動(dòng)影響較大，對(duì)運(yùn)行人員的素質(zhì)要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。
三、鴻業(yè)帶式輥壓泥水分離機(jī)工作原理及系統(tǒng)脫水過(guò)程
帶 式壓濾脫水機(jī)使用工作原理經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán) 塊，同時(shí)分離 成自由水，絮凝后的污泥被輸送到高效率的帶式壓濾預(yù)脫水濃縮機(jī)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上網(wǎng) 帶與下網(wǎng)帶 之間，經(jīng)過(guò)低壓區(qū)、中壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥、以達(dá)到較大程度的泥、水分離，然后形成濾餅排出。
1．污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理本機(jī)使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2．重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，隨濾逞向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要傷腦筋有和是脫去污泥中的大部分自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3．低壓/中壓脫水區(qū)
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，污泥被帶入兩個(gè)大的多孔輥上，下下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，濾液開(kāi)始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強(qiáng)凝固的擠壓穩(wěn)定性。
4．?dāng)D壓輥高壓脫水區(qū)
污泥腫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，污泥在些區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾逞運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，污泥受到擠壓體積收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)，經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降到比較低。
污泥經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量污泥，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
