1. 4 本設備為機電一體化設備。

2．設備配置、技術參數及功能

（一）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）設備能力

（三）設備配置（通用型半自動。見附圖）

磁化夾緊裝置(氣動夾緊、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等)    一套

控制系統（PLC歐姆龍）一套

磁懸液噴灑系統（噴淋流量，時間可控制）    一套

紫外燈系統（5管進口燈管）  一套

暗室系統          一套

自動退磁系統      一套

3、本機OND-CJW2000型微機控制熒光磁粉探傷機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

4、磁化原理及設備性能

該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業可編程序控制器（PLC）為核心對系統的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、自動退磁等機械程序動作進行控制，能按規定程序完成探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強度。

磁化電源主電路采用可控硅無節調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用直接通電法顯示縱向裂紋，縱向采用線圈感應法顯示周向裂紋。

使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路磁化和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變

5、OND-CJW2000型微機控制熒光磁粉探傷機主要技術指標

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）制造。

6、探傷工藝流程

人工上料——夾緊——噴灑——磁化———人工觀察——松開——退磁——下料。

7、磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。

8、主機

通過PLC控制，能夠任意調整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

熒光裝置

機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，*采用5支PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈*選用懸掛式，以便于使用為原則。

熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。

（3）設備結構設計合理，外表美觀大方。

（4）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

（5）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。