過熱首要分為一般過熱、斷口遺傳和粗大安排遺傳三種。其間一般過熱是指加熱溫度過高或在高溫下保溫時刻過長，導致奧氏體晶粒粗化稱為過熱。這會下降不銹鋼的強耐性，脆性改動溫度升高，添加淬火時的變形開裂傾向。引起過熱的原因是爐溫外表失控或混料（常為不明白工藝產(chǎn)生的）。過熱安排能夠經(jīng)過退火、正火或多次高溫回火后，在正常狀況下從頭奧氏化使晶粒細化。

　　而斷口遺傳指有過熱安排的鋼材，從頭加熱淬火后，雖然能夠使奧氏體晶粒細化，但有時仍呈現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。

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　　　在初步的一系列查驗中，片材以搭接方法聯(lián)接，鋁片在上面。縫長250毫米。由此產(chǎn)生的接頭具有鋼側釬焊接頭和鋁側焊接接頭的特征。

　　經(jīng)過這個進程，能夠設置工藝參數(shù)，使得金屬間相界的均勻厚度為223μm。此外，這個進程消除了飛濺，使得能夠實施不合適的作業(yè)，并運用不同的接縫幾何形狀，例如圓角，對接和法蘭。

　　初步的拉伸實驗得出的數(shù)值類似于用可時效硬化的鋁焊接的單金屬鋁接頭的數(shù)值。當焊接時效硬化合金時，在熱影響區(qū)（HAZ）中產(chǎn)生的首要是由過飽和混合晶體的粗大堆積（初始狀況：冷時效硬化）和堆積粗化（初始狀況：人為地老化）。