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1 技術要求：
1.1 鋼筒預處理：
采用噴射除銹，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定的Sa2.5級。
1.2 內壁防腐：
內壁環氧樹脂玻璃鋼防腐厚度達到設計要求。
2 表面處理：
2.2 噴砂除銹：
2.2.1 除銹方法：內壁均采用干式噴石英砂的方法進行除銹。
2.2.2 除銹標準達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88規定的Sa2.5級。
2.2.3 所用磨料必須干燥，不得含有油污，其含水率不應大于1％。使用前必須過篩，磨料應全部通過10篩號，不通過45篩號，30篩號篩余量不得小于40％。磨料堆放場地及施工現場應平整、堅實，并搭設有防雨棚或臨時房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質的設施。
2.2.4 噴砂施工時操作人員應穿上砂衣、砂帽等勞防物品；操作時按照先送氣再送砂的程序進行；停止施工時開始程序的逆向順序操作，以防止磨料一次排出量過多而降低工效或堵塞槍嘴。當出現槍嘴堵塞，進行疏通時，可用捅條疏通或停氣后打開槍嘴，但槍嘴不得朝向自己或他人。
2.2.5 施工時壓縮空氣的工作壓力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除銹時，噴射距離應控制在80mm-200mm之間，噴射角度為30°-75°。當遇到銹蝕程度比較嚴重時，可采用點噴法，噴射距離為80mm，噴射角度60°-90°，噴嘴小直徑6mm。內壁除銹時，將槍頭深入關內，并來回移動，以達到良好的除銹效果。
2.2.6 壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡，否則不得使用。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。每次操作時，應先關上磨料控制閥，先空噴一會，以驅去可能積聚在管道內的水分。
2.2.7 機械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應靈敏、行動迅速、敏捷。當開機時要給噴砂人員發出開始信號，待接受信號方作好準備，并發出指令后再開機送氣和砂。
2.2.8 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20％時，要更換噴嘴，經回收的磨料再次使用時，其質量要達到上述條款的相關要求。
2.2.9 無論是空氣軟管還是噴砂軟管，在噴射施工時應盡可能順直，若轉彎過多或盤繞，必然加快軟管磨損，增大壓力降，影響工作效率。
2.2.10 相對濕度大于80％，金屬表面溫度低于露點以上3℃時，應停止噴砂作業。
2.2.11 噴砂結束后，經檢驗合格，并辦理隱蔽工程記錄后方可進行涂料的涂裝施工。

3玻璃絲布粘貼：
   3.1底漆涂刷：基層處理合格后，盡快進行底漆涂刷，底漿應能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用。
   3.2貼襯玻璃布
（1）貼襯玻璃布，應在底漿干燥后進行；并及時壓實趕凈氣泡。
（2）涂刷膠夜應與貼布同時進行，即邊涂膠液,邊進行貼布’每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的10%.
（3）樹脂膠液稠度,應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜.
（4）玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃的尺寸;厚度為0.4mm,布的幅面寬度為1m,其布的質量應符合無蠟,無矸,無捻的要求.
（5）膠液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使玻璃布(或玻璃纖維制品)全部浸透,同時,趕出殘存于布面中的氣體.
（6）面漆:面漆所用材料應與襯布膠液的材料相同,其稠度由濃依次涂刷,涂刷遍數為一遍.為了提高面漆的強度,降低收縮率,在面漆中應加入適量的充填劑。
    4補口
4.1玻璃鋼防腐施工時，必須兩側預留30cm焊口部位，鋼筒焊接達到要求后，再進行焊口的補口防腐。
4.2焊口補口防腐采用吊板進行施工。
     5吊板施工
    （1）為確保施工安全,在施工時分別采用了能承受600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩(20mm粗的尼龍繩)、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進行了檢查、試拉,確保繩索本身質量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部,繩和頂部接觸部位用軟質東西墊襯,防止因繩索受磨損而斷開。工作繩的另一端幫扎在吊板的鋼絲繩扣上,在人為的松動一端繩頭時可向下滑動,反之則為鎖死狀態。涂刷人員所背的安全帶系掛在該繩索上,必須系掛牢固。 
（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺靠近筒身的三角支撐上,根據涂刷平臺上部或下部而定,如果幫扎在井架上,安全繩另一端幫在涂刷人員背掛的安全帶(環帶)上,該繩索一直處于拉直狀態,隨著涂刷人員的下滑,上面的配合人員及時松放繩索,確保在安全繩索有問題時,該繩索能保證涂刷人員的安全。 
（3）吊料繩是用來吊掛材料的,它的一端幫在頂部固定部位上,另一端幫扎在物料筒上,配合人員根據涂刷人員的位置松放繩索,保證物料合適的高度,無論是幫扎在井架或平臺一端,還是幫扎在物料筒一端,均須幫扎牢靠,防止墜物傷人。
6滑輪架組裝
由于煙囪直徑大，無法人工進行翻轉，為了方便防腐施工，在鋼管下方鋪自調式滾輪架。
1.根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。
4.對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8級精度要求。滾輪架應采用優質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8. 滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9. 筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
    10. 滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪是聚氨酯或舜丁橡膠材質。 設滑輪。