150ZX160-80不銹鋼自吸泵供應

自吸排污泵運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結構，增加了運行的平穩(wěn)性，葉輪具有很好的動靜平衡，運行時無振動，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。



農(nóng)戶服務的主要功能包括：農(nóng)機科技推廣、農(nóng)機在線培訓、作業(yè)信息匹配、跨區(qū)作業(yè)指南、服務資源查詢、跨區(qū)作業(yè)證查詢六大服務模塊。有了這個平臺，基層農(nóng)機管理人員在春耕、“三夏"等農(nóng)忙期間可利用電腦或APP報送各地的農(nóng)機作業(yè)進度。依托機載智能終端，以深松作業(yè)為切入點，可實時掌握作業(yè)農(nóng)機的位置信息、作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)軌跡等，實現(xiàn)農(nóng)機作業(yè)信息的實時動態(tài)監(jiān)測及可視化和數(shù)字化管理。各級農(nóng)機管理部門通過APP或短信，不僅可以實現(xiàn)農(nóng)機的就近調(diào)度和智能調(diào)度，還可以實現(xiàn)農(nóng)機的定向征調(diào)，實現(xiàn)農(nóng)機指揮調(diào)度的可視化。

ZX自吸式清水泵維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。


汽車工業(yè)協(xié)會常務副會長董揚指出，在新能源汽車補貼有所減少的情況下，包括碳配額等其他政策扶持力度或將繼續(xù)加大。補貼取消之后，優(yōu)惠還是需要的，比如過橋費、過路費、稅收等都是可行的。回歸市場，機會留給好企業(yè)過去，新能源汽車的發(fā)展過分依賴補貼。部分企業(yè)貪圖補貼紅利，在缺乏必要核心技術的情況下，東拼西湊，一窩蜂地去做電動汽車，攪亂了市場的正規(guī)秩序，阻礙了新能源汽車行業(yè)的健康發(fā)展。去年的新能源汽車騙補事件已經(jīng)讓行業(yè)發(fā)展警鐘長鳴。

150ZX160-80不銹鋼自吸泵供應

 ZX自吸式清水泵故障及排除

故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
ZX自吸式清水泵不出水 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出 1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
ZX自吸式清水泵雜音和振動較大 1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心 1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調(diào)整同軸度
ZX自吸式清水泵出水量不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低 1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉速
ZX自吸式清水泵軸功率消耗過大 1.流量過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物