*廢氣凈化裝置催化燃燒環保設備支持定制

◆催化燃燒?工作原理◆

1.催化燃燒吸附濃縮是采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮和催化燃燒的原理，將有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風量、高濃度的廢氣。
2.活性炭吸附一定時間后用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成CO2和HO，燃燒后的廢氣通過熱交換器預熱進入氧化床的廢氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用

◆催化燃燒?工作原理◆

1.催化燃燒吸附濃縮是采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮和催化燃燒的原理，將有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風量、高濃度的廢氣。

2.活性炭吸附一定時間后用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成CO2和HO，燃燒后的廢氣通過熱交換器預熱進入氧化床的廢氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃氣、相關的風機、閥門等組成，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

*廢氣凈化裝置催化燃燒環保設備支持定制

VOCs治理技術等離子體技術：

等離子體技術治理成本也主要受污染物排放濃度的影響，但不像上述技術那么顯著。等離子技術主要為高壓放電，但功耗不高，一般處理1萬風量約耗電1.5kW，除此之外 ，系統壓降比活性碳吸附技術更低，因此整體運行成本較低。

如某公司采用復合等離子光催化UV光解技術進行VOCs治理，標干流量為8940~21600 m3/h，廢氣污染物的處理效率為43%~93%。該處理設施總投資約52萬元，占生產線總投資約0.03%，年運行費用在15萬元左右。

對于低濃度( 120mg/m3 )來說，其治理成本為11~20 元/kg ；對于一般濃度( 1000mg/m3 ) ，治理成本在1.4~2.4元/kg ；對于高濃度( 10000mg/m3 ) ，治理成本約為0.14~0.24 元/kg。雖然其治理技術在所有技術中較低，但去除效率遠低于其他技術，通常在50%左右，當濃度高于300mg/m3 時可能造成處理不達標。

VOCs治理技術生物法技術：

廢氣生物凈化技術具有處理成本低，無二次污染的特點，尤其適用于低濃度、大氣量的廢氣治理，多用于污水處理站的廢氣處理。一般認為生物處理適用于VOCs濃度介于500 mg/m3~2000 mg/m3之間的有機廢氣，但難以處理難降解的鹵代烴和烷烴廢氣。
生物凈化技術費用較低，其單位投資通常在10萬元~20萬元/(萬m3. h)左右。生物法整體而言，對于低濃度( 120mg/m3 )來說，真治理成本在31~60 元/kg；對于一般濃度條件下( 1000mg/m3)，治理成本在16~19.4元/kg ；對于 高濃度( 10000mg/m3 ) ，治理成本在14元/kg 左右，變化不大。

vocs催化燃燒設備

VOCs治理技術活性提吸附技術：

對于活性碳吸附技術而言，由于其主要原理為基于活性碳的吸脫附來實現污染物的去除，雖然其去除效率比燃燒類技術低，但由于工藝較為簡單，并且風阻比燃燒類降低50%左右，也不需要燃料，活性碳費用比催化劑費用低，因此 其投資、運行成本與燃燒類相比有大幅下降導致治理成本顯著下降。
如采用顆粒活性炭或活性炭纖維吸附，若處理能力在3000 m3/h~5000 m3/h左右，吸附裝置的投資一般在60萬元~100萬元左右，活性炭纖維一般在150萬元~200萬元左右，活性炭的運行費一般在10萬元~15萬元之間。