6
焦炭鈍化劑_使用方法/廠家 焦炭鈍化劑_使用方法/廠家
高爐冶煉發展到今天，如何提高焦炭的熱性能，降低焦炭的反應性和提高反應后強度。特別是在當前節能減排降耗增效的形勢下，已成為各鋼鐵企業關注的一個重大技術熱點。
- 用法用量
用50℃以上溫水稀釋成6-7%溶液，均勻噴灑在焦炭表面。
用量為焦炭的1-2%，左右調試（干劑）。
- 作用效果
- 提高焦炭的抗碎強度（M4O），降低耐磨強度（MIO）。
- 降低焦炭反應性（CRI），提高反應后強度（CSR）。
- 抑制崩料、塌料現象，增強骨架支撐作用。
- 改善高爐內含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI）。
- 提高高爐利用系數，增加鐵含量降低焦比。
治煉的主要燃料是焦炭。焦炭在高爐治煉過程中起著發熱劑，還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用，隨著高爐治煉技術，高爐精料和噴煤技術的發展，焦炭在高爐內的發熱劑，還原劑作用相當部分可以被煤粉所替代，而高骨架作用不能被替代，由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降，焦炭負荷加重，引起高爐崩料、塌料的現象時有發生，導致高爐對鐵焦炭的強度要求越來越高，特別是焦炭的反應性和熱強度更為突出
實驗結果表明：在不同等級的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化劑水溶液后，焦炭的反應性（CRI）可降低4-6個百分點，反應后強度提高6-8個百分點，高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵，鐵產量增加1-3%。
- 理化指標
項目 | 外觀 | 粒度 | 水分含量 | PH值 | 密度（g/cm3） |
指標 | 淺黃色或白色粉末 | 50目過篩≥95% | ≤2% | 6-7 | 0.9±1.5 |
