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電廠用耐熱耐磨鑄件耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接定量泵，可選擇齒輪泵，螺桿泵，（三）舊砂再生設備：近幾年，國內外在水玻璃砂舊砂再生回用方面從再生機理、再生工藝及再生設備等進行了多方面的研究，相繼出一系列水玻璃砂舊砂再生工敢及設備、并已有部分投入生產應用；如新東公司（干法）的再生設備，濟南鑄鍛所研制的S586（干熱聯合）再生成套設備。這些設備為水玻璃砂工藝的推廣應用創造了條件，尤其是新型水玻璃自硬砂工藝。1．幾種型砂工藝的技術經濟比較，采用新型水玻璃自硬砂工藝及材料，可以CO2水玻璃砂工藝和呋喃樹脂砂工藝造成的廢品，鑄件的，水玻璃堿性廢棄砂對生態的污染，節約廢棄砂的運輸，等費用，節約優質硅砂資源，具有深遠的社會經濟效益。

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但這不一定表明存在因果關系。某個因素是否能缺陷的形成，需要技術理論的解釋和支持。例如，某廠新模具時，發現鑄件有錯箱問題，而近日生產的其他產品無此問題，就一致認定應該檢查維修模具。而事實上，設備的定位銷早已磨損，而近日所生產的其他產品恰好是單面分型，錯箱問題沒有表來而已。再例如，某廠廢鋼使用量后，鑄件出現了氣孔，而廢鋼使用量，氣孔問題則消失，是廢鋼了氣孔嗎？進一步分析發現，廢鋼使用量后，相應的了增添劑的使用量，而高含氮量的增碳劑，才是氣孔的主要原因，更換低含氮量的增碳劑，問題得以解決。作為五大工具之一，FMEA是一個有效的工具。在FMEA表格中。

簡稱LFC法。預發泡模型生產是消失模鑄造工藝的道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，步是將聚苯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發泡。模型成型經過預發泡的珠粒要*行化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造，此階段稱為蒸壓成型。成型后，在模具的水冷通過大流量水流對模型進行冷卻。&耐熱鋼生產廠家新型鍋爐用耐高溫耐熱鋼鑄件產品有立式爐、淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、臺車爐ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），

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特別是沖刷和侵蝕，對此區域磚襯造成的作用十分巨大；同時，該區域孔洞較多，再加上風口區域的耐火砌體既要對下部炭磚和剛玉磚進行有效的保護，又要對上部磚襯進行有效支撐。因此，該區域結構設計的合理性至為重要。所以，在我們的三個方案中把剛玉莫來石組合磚作為方案。剛玉莫來石磚抗壓、抗折強度大，抗侵蝕抗沖刷能力強，同時還具有一定的抗震能力。采用離心澆注成型的剛玉莫來石組合磚還體致密，砌體結構嚴密，具有很強的抗侵蝕的能力及抗機械沖刷和熱震的能力。渣、鐵口區域也應選用組合磚結構為好。因此，在我們推薦的三個方案中，風口、渣口均選用玉莫來石組合磚結構。因此，在此區域選用si3N4結合sic磚，磚中點狀布置AI2O3含量大于70%的高鋁磚是比較合理的。

其涂料中粉料粒度及撒砂料的粒度均有一定要求。1．表面層涂料的工藝性能直接影響到面層型殼和鑄件表面，其中涂料的“致密性"K%或n尤為重要，即涂料中粉所占體積比越高則其致密性也高，型殼的致密度也高，鑄件表面越好（可避免鑄件產生毛刺、流紋、飛翅、分層等各種缺陷），當然，過高的致密度型殼透氣性變差，而且涂料也易“老化"變質（使用壽命縮短），生產實踐表明：硅溶膠型殼表面層涂料其的粉液比n=3.8-4.5（K=50-54%），水玻璃涂料表面層（ρ=1.280g/cm3，M=3.2-3.4，石英粉涂料n=1.2-1.4，（K=36.7-40.3%）。高致密性涂料要求：耐火粉料在一定粒度范圍內，要粒徑分散（粗粉細粉搭配相嵌）。

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耐熱鋼鑄件材質與工藝

在德國出現了鑄鐵和鑄鋼的低壓鑄造。1965年，英國開展了汽車輪轂的低壓鑄造法生產實踐。目前保加利亞在差壓鑄造方面的技術較為。國內哈爾濱工業大學在差壓鑄造裝備與技術方面的研究較為深入。西北工業大學郝啟堂教授等在低壓及差壓鑄造裝備方面也有較多研究。調壓鑄造技術是由西北工業大學周堯和、曾建民等人發明的新型反重力鑄造技術。隨著這項技術的不斷研究，由早期的實驗室小批量、小尺寸零件的試生產，已經發展到大批量、大尺寸零件的工程化生產。目前凝固技術重點實驗室已承接了多項相關項目的研究。以2002年在洪都集團開展的X型號艙體構件調壓鑄造工程化應用研究中，成功應用此項技術，完成了大型復雜薄壁艙體構件的高及高合格率批量化生產。

在敲除內澆道時比較困難，很容易在敲除澆口時造成鑄件相連部位缺肉。因此，此鐵型覆砂制動鼓鑄造的澆注形式在實際生產中，廢品率一直占有相當的比例，成為該類產品成本較高的主要原因。包括縱向設置的直澆道，直澆道下端左右兩側分別設有左彎管、右直管，左彎管、右直管靠近直澆道連接處設有濾網，左彎管、右直管末端連通有橫澆道，橫澆道為多道間隔分布的且相互聯通的半環形槽構成，橫澆道聯通有多道間隔分布的內澆道，內澆道壓住蠕墨鑄鐵制動鼓的邊緣。由耐熱球墨鑄鐵的凝固特點認為球鐵件易于出現縮孔縮松缺陷，因而其實現無冒口鑄造較為困難。闡述了實現球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數等條件。

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&5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，產品，價格合理。

 

故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了良好的條件。電弧爐的缺點是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經濟，故鑄鐵生產上常采用沖天一電弧爐雙聯法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性。

 

發達鑄造的主要的特點是：工藝控制項目多，工藝規范細致，控制范圍嚴格，量化；執行工藝嚴格，不折不扣；注重性和創造性，不斷地具有更高無形價值的高科技鑄件。*工藝控制項目多，工藝規范細致，范圍嚴格，鑄造生產的目標是用高的效率、低的成本，生產出合格，品質一致的鑄件。合格是指鑄件尺寸合格，沒有表面和內部缺陷，材料性能要求。品質一致是指每一批的鑄件以及不同批次的鑄件性能、一樣，一致性好。為了實現這一目標就需要一整套工藝和一整套設備。所有的設備都是為工藝服務的，生產的任何一道工序所需工藝都要控制。發達鑄造廠對于凡是科學技術上已經證明生產上需要控制的項目，凡是能控制的地方都制定嚴格的控制范圍。

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球鐵一出現就迅速的發展。它可代替部分鋼作較重要的零件，對實現以鐵代鋼、以鑄代鍛起重要的作用，具有較大的經濟效益。珠光體球鐵常用于制造曲軸、連桿、凸輪軸、機床主軸、水壓機氣缸、缸套、等。鐵素體球鐵用于制造壓閥、機座、汽車后橋殼等。耐熱球墨鑄鐵牌號由“QT"(“球鐵"兩字漢語拼音字首)和兩組數字組成，前一組數字表示低抗拉強度，后一組數字表示低伸長率。如QT表示抗拉強度低值為500MPa，伸長率低值為7%的耐熱球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的牌號、性能和用途見表21-3。球鐵的生產中要嚴格控制鐵水的化學成分，S、P含量愈低愈好。選擇適合的球化劑和孕育劑，球化劑的作用是使石墨結晶時呈球狀析出，常用的是稀土鎂合金和稀土硅鐵鎂。流態不，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。又稱硬模鑄造，它是將金屬澆入金屬鑄型，以鑄件的一種鑄造。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次），又叫型鑄造。一般的，金屬型用鑄鐵和鑄鋼制成。鑄件的內腔既可用金屬芯、也可用砂芯。金屬型的結構有多種，如水平分型、重直分型及復合分型。其中垂直分型便于開設內澆口和取出鑄件；水平分型多用來生產薄壁輪狀鑄件；復合分型的上半型是由垂直分型的兩半型采用鉸鏈連結而成。

影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料的影響，涂料涂層的影響，鑄造中造型、澆注環節的影響等。在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環節之一，澆注、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是鑄件的關鍵工序，只有不斷、不斷完善，才能鑄造出精度高好的鑄件。涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時涂料涂掛操作應做到合理。在消失模鑄造生產中，型砂的既關系到鑄造產品的，又關系生產效率，如沒有配套的型砂處理。

 

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