是氣態污染物的一部分，來自各個行業所排放的化工廢氣、含氟含苯廢氣、氣態碳氫化合物、惡臭氣體等。廢氣一般都存在易燃易爆、、不溶于水、溶于溶劑、處理難度大等特點。
近十來年隨著經濟的高速發展，工業企業爆炸式增加，企業貪圖利益化，在生產線上環保投資力度的不足，導致了大量工業廢氣的排放，使得大氣環境質量下降，給人體健康來嚴重危害并對國民經濟造成巨大損失，因此，工業廢氣的處理成為環保部門 考核指標之一。
廢氣的治理方法有許多,包括：吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法之外，還有生物試劑噴淋法。選用凈化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。
下面將分三部分為大家簡單介紹廢氣的治理方法，一部分：吸附治理和吸收治理。
一、吸附治理：
活性炭
(1)直接吸附：廢氣經活性炭吸附，可達以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭 換頻繁，增加了裝卸、運輸、 換等工作程序，導致運行費用增加。
(2)吸附-回收：利用纖維活性炭吸附廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附 ;本法要求提供 的蒸汽量。
活性炭是處理廢氣使用 多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就市場應用來說，采用活性炭吸附 為常用。活性炭采用 多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。
此法并沒有 廢氣，只是轉移了廢氣，并沒有從根本上解決環保問題。
二、吸收治理
一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
部分：活性碳纖維(ACF)治理和直接燃燒治理。
一、活性碳纖維(ACF)治理
活性碳纖維材料
上面介紹的活性炭是一種物質,有吸附性;而活性碳是化學反應中具有活性取代 的碳原子。活性碳纖維是經過活化的含碳纖維，將某種含碳纖維(如酚醛基纖維、PAN基纖維、黏膠基纖維、瀝青基纖維等)經過高溫活化(不同的活化方法活化溫度不一樣)，使其表面產生納米級的孔徑，增加比表面積，從而改變其物化特性。
優點：
(一)比表面積大， 吸附量高。由于同樣重量的纖維的表面積是顆粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纖維的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至之間，多級吸附工藝可以達到 ,遠遠高于活性碳顆粒吸附法的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。
(二)吸附﹑脫附行程短，;脫附﹑ 耗能低。ACF對氣體吸附量比顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用水蒸氣加熱6-10分鐘，即可 脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中1000℃以上，在空氣中著火點達500℃以上。
(三)形狀可變，使用方便。由于活性碳纖維可以做成氈式，所以 換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。
(四)可根據需要生產出具有性能的ACF;強度好，不會造成二次污染。
二、直接燃燒治理
利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使物質在高溫作用下分解為物質;本法工藝簡單、投資小，適用于、小風量的廢氣，但對 技術、操作要求較高。
在前面介紹的四種治理方法中，吸附治理、吸收治理、活性碳纖維(ACF)治理較為相像。下面節能君將繼續介紹工業廢氣的第三部分治理技術。
一、催化燃燒治理
把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或的廢氣。
二、新型吸附-催化燃燒
綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其 凈化，熱氣體在系統中循環使用，降低能耗。這個治理方法具有運行穩定、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理廢氣較成熟、實用的方法。
三、冷凝回收治理
把廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的物，該法適用于廢氣、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。
四、熱力燃燒治理
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。
其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到以上，熱回收效率達到以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
