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自來(lái)水管線工程用螺旋鋼管原理:將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜物質(zhì)成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質(zhì)浸人螺旋鋼管而達(dá)到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護(hù)作用。螺旋鋼管焊接時(shí)需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時(shí)會(huì)遇到某些狀況，例如氣孔，當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時(shí)候焊縫當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)氣孔，像焊管在進(jìn)行使用的時(shí)候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話，就會(huì)影響到焊管的致密性，使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失。還有在焊管進(jìn)行使用的時(shí)候還會(huì)因?yàn)楹缚p當(dāng)中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時(shí)間。常見(jiàn)的導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫當(dāng)中出現(xiàn)氣孔的原因是：焊劑當(dāng)中存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進(jìn)行焊接的時(shí)候存在著這些東西就會(huì)使焊管出現(xiàn)氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞郑谶M(jìn)行焊接的時(shí)候出現(xiàn)反應(yīng)，從而在進(jìn)行焊接的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)氫氣孔。 自來(lái)水管線工程用螺旋鋼管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫管和電阻焊管相同，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無(wú)縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。現(xiàn)場(chǎng)可焊性現(xiàn)場(chǎng)的可焊性主要是由鋼管的材質(zhì)和端口配合尺寸公差決定的。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序過(guò)程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對(duì)于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接組對(duì)時(shí)的組對(duì)精度。對(duì)輸送介質(zhì)流動(dòng)特性的影響輸送管線中的壓降和管子的長(zhǎng)度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比，而和管子的內(nèi)徑成反比。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關(guān)，又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)。經(jīng)測(cè)定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍。 自來(lái)水管道用螺旋鋼管產(chǎn)生多變化裂紋的原因是由于焊接的高溫過(guò)熱和不平衡的結(jié)晶條件，使奧氏體結(jié)晶中形成大量空位和位錯(cuò)，在一定溫度和應(yīng)力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界，當(dāng)此晶界與有害雜質(zhì)富集區(qū)重合時(shí)，往往會(huì)在拉應(yīng)力作用下形成多邊化裂紋。防止多邊化裂紋的措施有加入可提高多邊化激活能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔(dān)等元素，使多邊形化晶界來(lái)不及形成，可以有效地避免產(chǎn)生多邊化裂紋;同時(shí)還應(yīng)減少焊接過(guò)熱和焊接應(yīng)力。失塑裂紋又稱高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響區(qū)或多層焊的前一焊道上，因焊接熱循環(huán)的作用致使塑性陡降，在拉伸應(yīng)力下沿二次結(jié)晶晶界形成的熱裂紋。其裂紋敏感溫度區(qū)域略低于再結(jié)晶溫度。多數(shù)發(fā)生在奧氏體鋼和合金及少數(shù)高強(qiáng)度鋼的焊接接頭中。其裂紋產(chǎn)生條件有些類同于多邊化裂紋，但其裂紋形成機(jī)制和裂紋形態(tài)卻各不相同。防止此種裂紋的有效措施是:精煉母材，減少有害雜質(zhì)。鋼管制造的過(guò)程中，其所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)并不是統(tǒng)一的，同時(shí)其也具備著非常強(qiáng)的多樣性，如果站在制造工藝的角度上去劃分，通常其可以分為有縫管和無(wú)縫管。如果按照壓力水平來(lái)劃分，可以將其劃分為低中壓管和高壓管，如果站在材質(zhì)的角度對(duì)其進(jìn)行劃分，可以將其劃分為碳鋼管、不銹鋼管。