海洋平臺打樁用螺旋鋼管廣泛應用于打樁用螺旋鋼管。埋弧焊自動焊接的形成過程和特點將在下面簡要討論。  埋弧焊的原理:埋弧焊使用電弧熱能進行焊接，這與手工電弧焊不同，埋弧焊的焊絲是裸露的，沒有涂層，埋弧焊的焊劑預先放置在被焊接的地方，埋弧焊的焊絲伸入焊劑中， 焊劑下埋弧焊燃燒的形成過程是焊絲與工件接觸，當按下啟動按鈕時，焊絲和工件通電，焊絲被拉回，電弧被點燃，焊接小車向前移動，焊絲繼續向下輸送，保持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下形成焊接熔池  電弧周圍，焊劑熔化形成空隙。  空腔和熔池繼續前進，而熔池后面的金屬凝固形成連續的焊縫。  由于這一過程是在不斷變化中進行的，我們無法用肉眼看到它。  借助x光攝影，可以看出螺旋鋼管采用埋弧焊自動焊接技術，生產效率高。輔助生產時間少，節省更換焊條的時間。焊接條件干凈無飛濺，節省清洗時間；高焊接質量  這也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要的條件，保證了大量螺旋焊管的生產時間。因此，目前它仍被廣泛使用。  

海洋平臺打樁用螺旋鋼管  螺旋鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。  加工后的鋼管在直徑和壁厚鋼管的尺寸和規格范圍上具有較大的靈活性，尤其是在生產厚壁鋼管，尤其是大直徑厚壁鋼管時，具有其他技術*的優勢，能夠滿足用戶對鋼管規格的更多要求。采用內外焊(精焊)前預焊工藝，可在*處實現焊接，不易出現邊緣錯位、焊接偏差、未焊透等缺陷，焊接質量易于控制；整體機械擴徑可以有效提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內應力的分布狀態，避免應力腐蝕造成的損傷，有利于現場焊接施工。對鋼管進行9項*質量檢驗，有效檢測和監控鋼管生產全過程，有效保證埋弧焊鋼管產品質量；整條生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現實時數據傳輸。中控室收集生產過程中的技術參數和質量指標。