化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家?

• 為了充分延長原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)采用三級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間為1.95小時(shí)，原料總轉(zhuǎn)化率≥85%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
• 國內(nèi)干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯.
• 國內(nèi)的直接測量反應(yīng)器內(nèi)部實(shí)際反應(yīng)溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：45℃-50℃。
• 為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。
• 采用殘液分離裝置可極大提高用于飲水的安全。
• 原料輸送采用進(jìn)口電磁計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠。
• 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設(shè)備使用壽命長達(dá)10年以上。
• 獨(dú)立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，極大方便用戶的選擇。
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• 溫度控制采用PID技術(shù)，精確控制溫度。設(shè)置Z高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。
• 控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個(gè)液位必須滿足條件設(shè)備加溫開始，設(shè)備才能正常工作。
• 運(yùn)行安全特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應(yīng)器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復(fù)原。
• 依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長時(shí)間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳。
• 方便實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的過程自動化。非常容易的實(shí)現(xiàn)和你所要求的設(shè)備連動控制。
• 良好的安裝模式可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏
• 氣污染。

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家?

• 我方提供的工藝、設(shè)備、材料應(yīng)是同類產(chǎn)品中性能、質(zhì)量好的，所供同類設(shè)備應(yīng)具有良好的運(yùn)行記錄。
• 系統(tǒng)設(shè)置有可靠的安全保護(hù)措施，每套設(shè)備均設(shè)有可逆防爆閥，可釋放瞬間產(chǎn)生的過量氣體并引到室外；同時(shí)自控系統(tǒng)設(shè)置順序邏輯控制，確保設(shè)備在停水、停電、加熱、缺料情況下出于安全狀態(tài)。
• 我方保證提供的進(jìn)口計(jì)量泵、背壓閥、噴射器、容器和設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下達(dá)到Z佳性能。
• 單元內(nèi)設(shè)備組合布置應(yīng)合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要布置得美觀大方，每個(gè)閥門均有相應(yīng)的標(biāo)示。組合的單元內(nèi)所有部件均在工廠裝配固定好，以免運(yùn)輸過程中遺失。
• 本工程的二氧化氯系統(tǒng)，通過自控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)，其加藥方式采用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方式選擇，可以兩臺設(shè)備交替加藥。
• 計(jì)量泵的過流部件材質(zhì)要滿足所輸送介質(zhì)的均為耐腐蝕器件，并在長期實(shí)際運(yùn)行中得到檢驗(yàn)。所有計(jì)量泵入口前均配帶透明式管式過濾器，可方便拆卸清洗雜質(zhì)。
• 計(jì)量泵可手動調(diào)節(jié)流量范圍為0-99.99%，選擇計(jì)量泵時(shí)充分考慮計(jì)量泵的冗余，額定出力為運(yùn)行出力的1.25倍。
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• 設(shè)備之間及和墻面均設(shè)置一定的距離，設(shè)備之間相距1.5-2米，設(shè)備距墻面之間設(shè)置0.8-1.2米，可方便所有設(shè)備的測試、部件的零件更換、檢修和加潤滑油。設(shè)備清洗口敷設(shè)管道到室內(nèi)地溝，進(jìn)氣口及安全防爆口均引致室外，鹽酸儲罐進(jìn)口和排氣口均引致室外。
• 固體NaClO₃溶解裝置，氯酸鈉化料器化料量≥50kg/次，采用槳葉電動攪拌，容器材料為PVC。用200公斤水稀釋，配成33%的氯酸鈉溶液，利用裝置的泵打入氯酸鈉貯罐。
• 所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失。