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　　豆腐生產過程中產生的主要廢水由沖泡大豆的廢水(泡豆水)、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產0.4t廢水。豆腐生產清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產100kg大豆產1到2t的清洗廢水。
 

　　豆制品加工廢水的特點是廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂類等。豆腐生產清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。
 

　　豆制品加工廢水處理工藝流程的確定：
 

　　根據豆制品加工廢水的特點及經處理后的廢水接入城市污水管網的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負荷并能產生沼氣等特點。高濃度廢水經酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網。
 

　　高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經水解酸化后的酸化液通過水力篩網篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進入增溫計量池，把酸化液增溫至38 ℃，再泵入厭氧消化罐。厭氧發酵采用復合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發酵，水力滯留時間為84 h，容積負荷為4.40kgCOD/(m3•d)，COD去除率在95%以上，產沼氣達510m3/d，產氣率為1.70m3/(m3•d)。厭氧出水經沉淀后進入配水池與稀廢水混合，排入城市污水干管。
 

　　水解酸化池的設置，可以把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，此時廢水的pH值不僅沒有降低，反而有所提高，這樣可以大大減少廢水對厭氧消化的沖擊。
 

　　在設計豆制品加工廢水處理厭氧消化池時，增加了廢水回流設施的設置，三相分離器上部的厭氧出水回流至回流罐，與未經處理的高濃度廢水混合后再進入厭氧消化罐，這樣可以提高廢水的pH值，降低進入厭氧消化罐的廢水COD濃度，減少對厭氧污泥的局部沖擊，防止厭氧池內部酸化反應的存在，提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調整，可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。