不銹鋼彎頭的防腐檢驗方法：

1、漏磁通法。漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，不銹鋼彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

2、超聲波法。超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。檢測時將探頭垂直向不銹鋼彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

不銹鋼彎頭使用時應(yīng)留意的事項

1、焊條使用時應(yīng)堅持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時（不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡單開裂脫落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

2、不銹鋼彎頭，為改進(jìn)耐蝕功能及焊接性而適當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、不銹鋼彎頭焊接時，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，降低性和力學(xué)功能。

4、不銹鋼彎頭焊條具有杰出性和抗氧化性，廣泛使用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制作。

5、為避免因為加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

6、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，簡單發(fā)生裂紋。若選用同類型的不銹鋼彎頭焊接，有進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。

7、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，一起簡單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。