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脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)。清灰能力強(qiáng)，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖布袋除塵器的技術(shù)性能：
（1）脈沖袋式除塵器選用中的過(guò)濾風(fēng)速V和含塵C，過(guò)濾風(fēng)速V米3/分入口含塵濃度C克/米3。
（2）脈沖布袋除塵器承受壓力為300毫米水柱。
（3）脈沖布袋除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化較高允許溫度。采用"工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過(guò)120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過(guò)80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢"。
（4）脈沖布袋除塵器進(jìn)出口裝配型式。
（5）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式。
（6）檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒(méi)有檢修平臺(tái)。
（7）除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法。
脈沖布袋除塵器的日常養(yǎng)護(hù)：
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
（2）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)較換密封圈。
（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
（4）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。
（5）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有沒(méi)有失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或較換。
（6）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)較換。
（8）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)替換。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（10）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，需要反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
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