噴漆房污水處理設備工藝
工藝特點
1、地埋式一體化污水處理設備有著十多年的使用歷史，現有多臺套的應用實踐，多次獲得國家各部委的嘉獎，為國家推廣產品。用戶遍及全國各地及出口東南亞等地，享譽國內外。
2、地埋式一體化污水處理設備特性如下：
（1）、采用A/O生物接觸氧化工藝為主體工藝，A級池內設置彈性立體填料，O級池內設置立體柱狀彈性填料，比表面積大，微生物活性高，能快速去除有機污染物，脫氮效果好。填料比表面積為普通固體填料的16—20倍，縮短生化時間，大大縮小占地面積。
（2）、設備可埋入地下：基本不占地表面積，無需蓋房、保溫，地表可綠化走車。
（3）、管理維護方便。
（4）、對周圍環境影響小。
3、系統控制系統采用進口PLC機，具有自動化程度高，操作管理簡單等特點。
工藝流程簡述
廢水經格柵、篩網去除固體雜物后流入調節池，由于廢水的水量、水質隨時間而變化，起伏很大，通過調節池的作用使得污水濃度得以均衡調節，趨向平衡，同時也利于整套處理設備的穩定運行。流入調節池的含油污水經提升泵送入油水分離裝置，潛污泵吸水口裝有過濾器，以對泵及流量計起到保護作用。在此隔掉大部分浮油，污水經上述機械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態存在。在污水自流入預處理單元的同時，由空壓機將空氣由進氣管通入預處理單元，污水在預處理池內受到一系列的物理化學作用而被凈化。預處理單元出水進入pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調節污水的pH值為8～9，調好pH值的污水進入絮凝反應器，加入混凝劑與污水充分混合，進行混凝反應，結成絮團，進一步通過斜板沉淀、砂濾反應單元分離去除污水中的絮團。經過破乳反應去除乳化油后的污水進入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態下污水與池中微生物進行充分接觸，水中的有機污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時由微孔濾膜組件替代沉淀池實現泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進入過濾器，污水中的懸浮物再次經過濾截留后排放，出水可達到排放標準，排入下水道（或作沖洗水使用）。絮凝反應器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調節池中所排出的污泥，經管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機經濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調節池。為保證整個處理系統的安全可靠運行，預處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機均設有反沖洗管路，反沖洗水來自自來水或經本流程處理后的出水。整個處理系統可由集中控制柜進行自控操作。
工藝流程簡述
1、污水流經機械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調節池。設有污水水質在線監測儀，監測污水水質，當污水質嚴重變劣時，停止取用城市污水。
2、廠區排水排入廠區排水集水井，廠區污水提升泵將集水井內的廠區排水提升至綜合污水調節池。
3、污水經調節池水量調節、水質均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理，降解水中有機污染物。
4、經生化處理后的污水流進機械反應器，自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據變化的水質順序分別向機械反應器內投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進行絮、助凝反應，形成絮凝體后流出機械反應器，流入氣浮設備。
5、在氣浮設備中，水中絮凝體與大量微細氣泡結合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質已符合污水綜合排放標準（GB7879-96）類污染物高允許排放濃度及第二類污染物高允許排放濃度一級標準）。
6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色。
7、污水流入中水箱，向中水箱內投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質已達到處理出水水質要求，排至冷卻塔。
8、當過濾器阻力增大到規定數值時，進行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態，開啟反沖洗泵，調節反沖洗強度進行過濾器反沖洗，反沖洗到達反沖洗時間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態，正常過濾。
9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調整后，再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環保主管部門要求進行處置。
噴漆房污水處理設備工藝
