餐廚垃圾通過預處理之后，相對純凈的餐廚垃圾廢棄油脂會經過再加工。常見的生產工藝可分為五種:
一、堿催化酯交換反應
該反應具有速率快、轉化率高等優點，是目前生物柴油生產比較常見的方法之一。在均相堿催化劑中以甲醇鹽應用較為廣泛，因為甲醇鹽作為催化劑，操作容易、價格低、活性高、反應時間短、反應所需溫度低、催化劑用量少，且反應后通過中和水容易去除。
二、酸催化酯交換反應
該過程一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、有機硫磺、固體*酸等進行催化。通常采用兩步法處理：首先先用酸催化酯反應，待酸值降到一定程度后，干燥除水，再進行第二步的堿催化轉酯化反應。缺點是在生產中會造成生物柴油分離困難，并產生酸性廢水
三、脂肪酶催化酯交換反應
以脂肪酶為催化劑，動植物油與醇發生酯交換反應生成脂肪酸酯的過程。酶催化法是以脂肪酶為催化劑，動植物油脂與醇發生酯交換反應生成脂肪酸酯的過程。酶催化法存在制備工藝簡單、原料適用性廣、反應條件溫和、醇用量小、產物易回收、不腐蝕設備、不污染環境等優點。但脂肪酶作為催化劑還有一定局限性，底物降低酶的活性，對其有抑制作用；酶的價格昂貴，壽命短；脂肪酶在有機溶劑中不易分散，存在聚集作用，催化效率較低，直接造成生產成本居高不下。
四、超臨界甲醇流體法
超臨界甲醇流體法就是處于超臨界狀態下的甲醇與動植物的油脂發生酯交換反應生成脂肪酸甲酯的工藝。相比于傳統的酸、堿催化法和酶催化法等技術，超臨界酯交換反應不需要催化劑，反應速率快和產物分離簡單，具有明顯優勢；但仍然存在反應溫度、壓力條件不夠溫和，對設備要求較高及操作費用高等缺點。
五、加氫工藝法
與酯交換工藝相比，加氫工藝具有原料適應性強，可利用現有煉廠加氫技術與設備直接加氫脫氧，工藝比較簡單，產物具有高的十六烷值等優點，同時加氫工藝得到的綠色柴油是優質的柴油調和組分，沸程范圍接近典型的石化柴油，但得到的柴油組分中主要是長鏈的正構烷烴，使得產品的濁點較高，低溫流動性差，產品在高緯度地區環境下使用受到抑制，一般只能作為高十六烷值柴油添加組分。
加強餐廚垃圾收運管理可以采用引導、統一管理、集中收運、定點處置、社會參與、市場化運作等手段。采取靈活策略應結合實際，規范餐廚垃圾的收運、處理。餐廚垃圾特別是廢食用油脂資源的合理化利用，對防止廢食用油脂再次進入食物鏈和促進生物柴油的發展都十分有利。
