電鍍廢水處理工藝有哪些？看這里！

隨著國內制造業的發展帶來了大量的水污染，在各種污染源中，電鍍廢水以其毒性大，排放量大，難治理，受到了廣泛的關注。電鍍廢水處理成為工業廢水治理的重中之重。電鍍廢水處理工藝有哪些呢？看這里了解一下。

一、電鍍廢水特點

電鍍是指利用化學和電化學方法在金屬或在其他材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機械制造、輕工、電子等行業。

電鍍廢水是采用電鍍工藝，而產生的廢水。電鍍廠排出的大量的電鍍廢水，成分復雜，分為無機污染物和有機污染物兩大類，除含氰廢水和酸堿廢水外，還有大量的重金屬廢水。例如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬廢水有的以簡單的陽離子形式，有的以酸根形式存在，有的以絡合離子形式存在。電鍍廢水水質變化福大較大，各股生產電鍍生產廢水污染物種類多樣，COD變化系數大，且毒性大。因此選擇合適的電鍍廢水處理工藝，回收電鍍廢水中的重金屬可以解決資源利用問題，具有一定的經濟價值。那么電鍍廢水處理工藝有哪些呢？我們繼續往下看。

二、電鍍廢水的來源及組成

一般電鍍廠的電鍍生產工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成，每個工藝都會有廢水產生。其中電鍍生產過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來源之一。廢水中大部分的污染物是由鍍件表面的附著液在漂洗時帶入的。鍍液過濾廢水是指在鍍液過濾過程中，滴漏的鍍液以及在過濾前后沖洗濾機、過濾介質或鍍槽等的排放水。

電鍍廢水來源不同，所處理的工藝就有所差別，具體的電鍍廢水來源及組成如下：

(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右；

(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

電鍍廢水來源及組成不同，處理方式也有所不同，不同工序的電鍍廢水該如何處理？電鍍廢水處理工藝有哪些呢？

三、電鍍廢水處理工藝

常見的電鍍廢水處理工藝有化學工藝、物理工藝、生物工藝和電化學法等。

1、化學工藝法是指采用化學氧化還原反應和沉淀反應，將電鍍廢水中有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經化學反應沉淀或氣浮后從廢水中除去。一般主要是將廢水中投加化學藥劑。電鍍廢水中有80%的廢水采用化學工藝進行處理。

化學工藝的優缺點：化學工藝處理法投資少，處理成本低，易操作，能承受大量的水和高濃度水負荷沖擊，可適用各類電鍍廢水處理。但其的局限性在于生產用水不能節約回用，存在二次污染的隱患，且占地面積較大。

2、物理工藝法，是利用物理作用，將電鍍廢水中得呈懸浮狀態的污染物質分離出來，在處理過程中不改變物質的化學性質，如電鍍廢水中，除油、蒸發濃縮回用水、反滲透法、吸附法等方式。這里對電鍍廢水處理蒸發濃縮法做一個簡單介紹。

電鍍廢水處理工藝蒸發濃縮工藝，是對重金屬電鍍廢水進行蒸發使之獲得濃縮，并加以回收和利用的處理工藝。一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。蒸發濃縮工藝處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要化學試劑、無二次污染，可以回收利用水和重金屬，具有良好的環境和經濟效益。缺點是雜質干擾資源回收問題對應用有一定的限制。目前電鍍廢水處理蒸發濃縮工藝作為輔助方法進行處理。

3、生物工藝法。生物處理工藝是一種處理電鍍廢水的I新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離后進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。

4、電化學工藝法。電化學工藝處理電鍍廢水，被稱為電鍍廢水處理的“環境友好”工藝。隨著電極材料的開發、反應器的研制以及對傳統電化學工藝的改進、電化學方法在電鍍廢水治理領域里應用越來越廣闊。

電化學工藝的優點是：1、不需要另外添加氧化還原試劑，避免由于外加藥劑引起的二次污染。2、反應速度快，產泥量少，出水水質穩定，易操作。3、處理時間短，設備容積小，占地面積小。4、可同時回收有價值金屬和去除有機物。

缺點是：耗電量高、電極板消耗大、處理成本高、低濃度時電流效率低。電極腐蝕、鈍化以及失活，易產生濃差極化而產生結垢，沉淀的氫氧化物組成并不穩定，有被溶解的可能性，可能會引起二次污染。

電鍍廢水處理工藝有哪些？小編整理了上述電鍍廢水處理工藝，在電鍍廢水處理時，具體采用哪種電鍍廢水處理工藝，要根據實際情況進行選擇。小編認為，面對日益嚴重的電鍍廢水處理問題，我們采用電鍍廢水處理工藝時要針對性解決電鍍廢水處理問題，為企業節能減排添磚加瓦。