結構型式

KCG型高溫齒輪油泵由齒輪、軸、泵體泵蓋、軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑。

KCG型泵配有   閥，可防止超載對泵和電機造成損壞。

KCG高溫齒輪油泵用途

塑料橡膠加工工業，紡織印染工業，涂料工業，木材加工工業，食品業、造紙印刷等液態熱載體加熱載體加熱傳輸等各種工業。 

KCG齒輪油泵應用范圍

適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性的高溫液體，介質溫度可達250℃，粘度為5-1500cst。

輪油泵運行壽命的措施

1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

2、聯軸節必須 在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一 旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或 軸承過早損壞。

5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混 入異物。

6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數 關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資 料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要   換大容量的泵，僅僅通過增加 轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞 軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8、泵出口后面的熔體過濾器要定期   換，不要*在高壓乃至壓力上限 運行。

9、定期   換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸 打磨后再次使用，而只   換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

10、如遇停電或熱媒循環中斷超過 3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。