VOCs催化燃燒設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
VOCs催化燃燒設備是根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計的，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。VOCs廢氣處理催化燃燒設備將廢氣用活性炭吸附，當快速達到飽和停止吸附時，再用熱風氣流將其從活性炭中脫附到活性炭中;脫附的物質(zhì)經(jīng)過濃縮(濃度比原物質(zhì)高幾倍)后送入催化燃燒室催化燃燒，生成二氧化碳和水蒸氣排放。當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，無需外部加熱。燃燒后的部分廢氣排放到大氣中，大部分送至吸附床進行活性炭吸附。這樣既能滿足燃燒和吸附所需的熱能，又能達到節(jié)能的目的。后可進入下一個吸附;在解吸過程中，凈化操作可由另一吸附床進行，該吸附床既適合連續(xù)操作，也適合間歇操作。
吸附過程：在引風機作用下，廢氣經(jīng)過兩段布袋除塵器預處理，除去粉塵顆粒和雜物，再經(jīng)過活性炭吸附單元吸附凈化，達到排放要求。
在吸附回收裝置的入口處設置阻火器，使回收裝置與生產(chǎn)設備安全隔離;廢氣進口設有事故排放三通閥。當設備停機或需要檢修時，三通閥自動切換，廢氣直接通過排煙煙囪排出，不影響前端生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。廢氣經(jīng)過過濾器過濾，去除廢氣中的顆粒物和大分子物質(zhì)，從而保證這些雜質(zhì)不被活性炭纖維吸附，并避免占用活性炭纖維的孔隙而影響活性炭纖維的吸附效率和使用壽命。
廢氣進入吸附器，在范德華力的作用下，有機物被吸附到活性炭纖維的微孔中，活性炭纖維被吸附飽和再生。廢氣通過碳纖維吸收器排出干凈的廢氣。吸附劑是由自動控制系統(tǒng)控制，自動切換過程的吸附和再生(解吸、負壓排水、冷卻和干燥)此外，以便在任何時候至少有一個級吸附吸附器，和一個吸附劑解吸干燥和再生，保證吸附系統(tǒng)的連續(xù)運行和連續(xù)處理能力。
什么是催化燃燒裝置？
催化燃燒裝置是利用催化劑改變反應條件，在較低條件下實現(xiàn)有機物去除的凈化裝置。催化燃燒裝置中催化反應的實質(zhì)是活性氧的深度氧化。催化燃燒裝置的使用原理是：借助催化劑使VOCs在較低的點火溫度下無焰燃燒，使VOCs分解為低毒的CO2和水。
催化燃燒的特點：
1. 適用于高溫、高濃度、連續(xù)性會產(chǎn)生VOCs的處理
2. 無二次污染，機械設備項目投資和運行成本低;
3. 催化反應分解溫度低，加熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化反應分解純化率可達97%左右;
4. 機器設備運行穩(wěn)定可靠，運動部件少，維修系統(tǒng)完善，操作維護方便;
5. 在整體操作過程中實現(xiàn)全自動PLC控制，方便可靠;
