技術特點：
1、整機運行阻力低，燃燒效率高。
2、設備具有節能、環保、操作安全、易拆卸、維修方便等特點。
3、運行無噪音，無粉塵排放，噪聲符合******標準《工業企業噪聲污染物排放標準》GB18588規定。
4. 燃燒設備由爐膛引風機、引風機、鼓風機、進風、排風組成，能耗小，運行過程中可實現無噪音、無粉塵排放。
5. 該設備采用不銹鋼管材及配件制成，內外壁表面光滑，適應性強，省油，維修方便。
6、鍋爐爐膛直接換熱效率高，應用廣泛。該設備結構簡單，使用方便。
7. 設備按規定配有不同的安全保護裝置和操作部件，安全裝置齊全有效。簡易通風系統，包括通風、防火、防爆系統。
8. 設備維修方便。
9. 設備設施基本正常。
10、烴類燃燒設備在低壓(350 ~ 420KV)、高壓(600 ~ 1000KV)、低溫(-40℃~ 100℃)和高粘度(pH為12)的環境下，運行安全可靠，即不產生***事故。
1. 該設備工藝簡單，投資和運行成本低。
2. 設備安裝快捷，設備及原材料運輸方便。
廢氣處理設備的檢查和維護
(1)每月檢查吸附床一次，看是否有損壞或嚴重漏風，發現后應及時修復;漆霧材料應按以前的要求及時更換。更換物料時，打開門壓頭(快夾)，拔出漆霧過濾物料抽屜。每個抽屜里都放有過濾材料。活性炭床是裝滿活性炭的抽屜。抽屜里，取出活性炭，然后放入新的蜂窩活性炭，通道為迎風側。
(2)每周檢查一次閥門開啟情況，主要檢查閥門運行時閥門執行器上的指示燈是否亮起。如果指示燈亮不亮，說明操作不到位或閥門沒有運轉。如果閥門不到位，可能會出現以下故障：
催化燃燒設備工藝流程：過濾網將廢氣中的投機顆粒、油漆霧或粘稠物清洗干凈，通過活性炭磚(c型)對有機廢氣進行吸附活性炭吸附，在280度時將活性炭吸附飽和，經高溫將廢氣汽提出來(床提)，利用催化燃燒爐結合催化劑最終將濃縮的有機廢氣轉化為二氧化碳和水，在解吸后，活性炭繼續吸附廢氣，最終通過吸附+脫附再生+催化燃燒的過程，保持低能耗的持久運行。
催化燃燒設備廠家：光催化氧化是在外部可見光催化作用下進行的，光催化氧化反應是將半導體和空氣作為催化劑，光作為能量，將有機物降解成CO2和H2O等無害成分。該填料具有較大的比表面積，以增加兩種流體之間的接觸面積。
催化燃燒除灰工藝與設備經過一段時間后，集塵袋會留一些灰塵，一個周期后再過濾塵埃，殘余灰塵將逐漸傾向于穩定狀態，催化燃燒設備的影響將持續很長一段時間在百分之九十九以上，如果使用得當，甚至可以將車間內的粉塵或煙氣99%清除，從而達到理想的除塵效果，給工廠或企業車間環境帶來極大的改善。
