CO催化燃燒設備工作原理:
首先我們知道在化學反應過程中,利用催化劑來降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體氧化的方法,叫做催化燃燒法。作為催化劑的載體的多孔材料,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到280℃有機氣體的催化層,氧氣和有機氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機氣體接觸碰撞的機會,增加活動,有機氣體和氧氣產生劇烈的化學反應,形成二氧化碳和水,并產生熱量,從而使有機氣體變成無害氣體。
CO催化燃燒裝置結構:
催化燃燒單元主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排氣煙囪組成,如圖所示。凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前,經熱交換器預熱送至燃燒室,在燃燒室內達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行。凈化后,部分熱量由熱交換器釋放出來,再由煙囪排出到大氣中。
CO催化燃燒裝置存在的幾個問題:
1. 氣流和溫度分布均勻。燃燒室必須有足夠的長度和空間,以保證穿過催化劑表面的氣流和溫度均勻分布,火焰不直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般在鋼結構外殼內襯耐火材料,或采用雙層夾芯墻結構。
2.易于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計模具抽屜結構,便于裝卸,便于催化劑載體的清洗和更換。
3.輔助燃料和助燃劑。催化燃燒一般用天然氣作為輔助燃料,也可以用燃油、電加熱作為輔助燃料。助燃劑一般在燃氣凈化后使用,如果凈化后的燃氣不能作為助燃劑使用,應引入空氣。
4. 高轉換速度。由于催化燃燒是一種不可逆的放熱反應,無論反應處于哪個階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得更高的轉化率。然而,操作溫度往往受到一些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的可用性、熱能的供應、副反應的存在等。因此,實際生產時要根據實際情況進行適當的選擇。