制革廢水處理設備改革工藝：

　　主要是采用無污染或少污染的新工藝和循環用水。如在準備工序，用酶脫毛工藝取代硫化鈉脫毛工藝,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用無液（或少液）快速鞣制，比舊的池鞣法，時間可縮短90％，栲膠可少用10％，基本無廢液外排。用鉻鞣法，以多種鞣劑結合，可節省紅礬50％，同時減少含鉻廢水的排放量。此外采取循環利用廢水，可以節約用水，減少廢水，并可回收廢水中的有用物質。如第二次浸水后的廢水可作為*次浸水，浸灰后的洗滌廢水可作為配制新灰液用。這些廢水回用措施可減少排水約 1/3。從準備工序的含油廢水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生產藥用蛋白胨、皮膠或工業明膠。鉻鞣工序排出的含鉻廢水除去其中的懸浮雜質后，可以回用于浸酸或預鞣，也可以加堿生成氫氧化鉻，再用板框壓濾機進行分離，回收的鉻渣再加酸還原成堿式硫酸鉻，回用于生產。

眾邁環保制革廠污水處理設備去污措施

　 制革廢水可用格柵和均衡池、沉淀池等作初步處理，除去肉屑、落毛等漂浮雜質和懸浮物，然后輸送到污水處理廠，和城市污水一起進行無害化處理。制革廢水單獨處理可采用廢水的混凝處理法、廢水生物處理法、廢水臭氧氧化處理法等方法。混凝處理法使用硫酸鋁、石灰或用高分子混凝劑等進行混凝沉淀，可去除懸浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝劑用量較多，污泥量可達處理水量的10％，而且污泥脫水性差，難以處置。生物處理可用塔式生物濾池、生物轉盤、*混合型曝氣池等設施。用*混合型曝氣池延時曝氣活性污泥法處理時,曝氣18～20小時,BOD5可去除90％以上，曝氣池進水BOD5為1000～1500毫克／升，出水可減至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延時曝氣池的BOD容積負荷為0.15～0.25公斤／（米·日）。操作管理上須采取措施，消除泡沫和防止污泥膨脹。生物處理時，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在堿性條件下鉻轉化為氫氧化鉻沉淀，因此可去除鉻25～90％。此外，臭氧氧化法用于處理植鞣廢水和染色廢水等的脫色、除臭、除酚也有很好的效果，同時還可降低BOD、COD和殺滅廢水中的病原體。

眾邁環保制革廠污水處理設備特征：

    制革廢水因含有機物濃度高、懸浮雜質多、水量大及含有毒物質而成為輕工行業較難處理的廢水之一。目前我國對制革廢水的治理遠達不到環境保護的要求。隨著國家經濟增長方式的轉變及環境保護力度的加大，我國近幾年因制革廢水未作處理或經處理后仍未達排放標準而被迫關閉的中小型制革廠達數百家。因此，及時總結國內外經驗，研究開發適合我國國情的制革污水處理工藝，具有重要意義。