熱解氣化是一種新型的廢物處理的技術，結合傳統技術以及先進科技生產發新型處理方法，熱解氣化爐是現代化技術發展的產物，創造了一個新的工藝流程。它結合了創新的高溫分解技術和傳統的高溫供氧氣化技術。沒有傳統的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環境中，在高溫高壓之下，把廢物*轉變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀最復雜的有機化合物。 垃圾中的無效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金屬合金。這兩種材料都可轉成惰性及無毒的產品。在全過程中產生的水都被凈化，回收利用。由于整個工藝流程中所產生的氣、固體物和水都能經過處理回收，整個垃圾處理后的排放大幅度減少，處理過程中不冒煙，沒有廢水排放，沒有任何固體、灰渣需要填埋。
熱解氣化工藝段動態精確控制缺氧比例（全過程缺氧）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不*焚燒過程轉變為氣體*燃燒過程,使固體顆粒物排放量極少。
熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，而且減少CO2的總量排放。
由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段精確的控制，故能達到國家規定的相關煙氣排放標準。
高溫燃燒室（燃燒爐）在相對富氧狀況下，完成高溫氧化化學燃燒過程，防止過剩煙氣產生（排氣中殘氧量6%-10%左右）。
由于做到了穩定燃燒，減輕了后處理的負擔。
2-4小時1200℃的高溫灰化，有機物去除率達到99.99%，避免了垃圾不*焚燒工藝而產生的結塊現象。
*分離的穩定燃燒方式，有效抑制二惡英等有毒物質的產生。
可實施24小時連續運轉。
廢物不需復雜分揀投入，提高了作業效率和工作環境的安全性。
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