現在市面上常見的除磷劑其實就是固體聚合硫酸鐵，-低溫脫水-粉碎-高溫氧化-自然冷卻-調聚-固化-陳化-噴霧塔干燥-成品裝袋-入庫，以上步驟是聚合硫酸鐵廠家的生產流程，先把和稀硫酸按比例溶解到一起，再按3%的比例將加入其中，通入氧氣進行氧化，經過水解以后，再通過高溫加壓使其發生聚合反應等流程即可制得半成品液體聚合硫酸鐵，而固體聚合硫酸鐵的制造方法是以液體聚合硫酸鐵為基礎，經過噴霧塔干燥工藝后即可制成固體聚合硫酸鐵成品。
以上介紹了聚合硫酸鐵的生產流程，其實大家更關心的應該是聚合硫酸鐵的使用方法和凈化效果。因各地區的水質差異，建議：聚合硫酸鐵到貨以后應先用燒杯做實驗或通過現場調試，待使用條件和投加量確定住以后再進行大批量使用。在使用前應將聚合硫酸鐵按一定比例倒入盛有清水的容器中，然后勻速攪拌使其充分水解，稀釋后的溶液可通過計量泵或自流的方式投加到污水中進行混凝處理。具體投加量可以參考白色，混凝過程中應注意以下三個階段：
1、混凝階段：將稀釋后的液體注入反應池與污水中，可快速混凝成較大的礬花，該過程要求液體聚合硫酸鐵與原水充分接觸，如果使用機械攪拌的話應控制好轉速，轉速太快會打碎礬花、轉速太慢則會造成反應不充分，造成出水質量不達標的現象，具體轉速需要在實踐中根據現場情況進行調整;
2、絮凝階段：在投加陰離子后礬花會變的密實、顆粒也會變的更大，該過程需要有適當的淌流和足夠的停留時間(一般為10-15秒即可)，大量礬花聚集后緩慢沉降，形成清水層和污泥沉降層。
3、沉淀階段：這是在沉降池中將上清液與污泥沉降層進行分離處置的工藝過程，水流緩慢，為提高分離效率一般采用沉淀池，大量的礬花污泥順著斜管孔壁沉積于積泥槽中。上層澄清的水被分離出來后用進一步處理。
