淮南活性炭箱*

一般的工藝流程為：原料煤經火車運至備煤分廠儲存，備煤分廠將加工配比合格的裝爐煤輸送至焦爐煤塔，通過裝煤車將煤裝入焦爐炭化室，煤通過在炭化室高溫干餾，分解出的荒煤氣，由炭化室頂部經上升管、橋管、集氣管至吸氣管，荒煤氣在橋管和集氣管中經氨水噴灑冷卻，溫度由7~85℃降到8~1℃。荒煤氣中所含大量焦油(約7%)在集氣管中冷凝，隨氨水和荒煤氣一同經吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦油分離。

當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于階段操作。

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石化自開展頁巖氣勘探開發工作以來，為加快進程、實現頁巖氣的開發，在引進應用國外頁巖氣工程技術的同時，非常重視頁巖氣工程技術的自主研發與應用，逐步形成了以鉆井、鉆井液、固完井、分段壓裂、關鍵井下工具為主體的單項工程技術和配套工程技術，為涪陵焦石壩區塊頁巖氣商業性突破、彭水等區塊頁巖氣取得重大進展提供了有效的，促進了石化頁巖油氣勘探開發工作的進展。石化頁巖氣勘探開發概況自211年7月石化口頁巖氣水平井———建頁HF1井完鉆以來，截至213年9月，石化在四川盆地及周緣的涪陵焦石壩、彭水、建南等區塊先后完鉆了26口頁巖氣水平井，其中，在涪陵焦石壩區塊共完鉆13口頁巖氣水平井。