旁插式濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)粉塵吸附在濾筒的外表面上過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行除塵器阻力的上限應(yīng)維持在14001600Pa范圍內(nèi)當(dāng)超過此限定范圍應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

該旁插式濾筒除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后再打開該室的凈氣出口通道不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附如此逐室循環(huán)清灰。