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一、安裝與調(diào)試運(yùn)行：微電解設(shè)備的安裝調(diào)試與操作流程
1.安裝
將布水、布?xì)夤苓B接好，安放在濾板在支撐架上，然后將鐵炭填料裝入；再連接外部進(jìn)、出水管道和進(jìn)氣管道；
2.調(diào)試運(yùn)行
（1）檢查微電解裝置、配水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)管路系統(tǒng)，檢查閥門的開關(guān)；根據(jù)相關(guān)電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)要求進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)。
（2）關(guān)閉氣管、反沖洗管路閥門，微電解裝置按設(shè)計(jì)流量注入清水試運(yùn)行，檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)的情況。
（3）關(guān)閉進(jìn)出水管路系統(tǒng)、半開氣管的閥門,曝氣試驗(yàn)15min。
（4）開啟進(jìn)、出水，進(jìn)氣管路，按設(shè)計(jì)流量正常運(yùn)行。微電解設(shè)備的安裝調(diào)試與操作流程
二、操作規(guī)程
（一）設(shè)備經(jīng)安裝、試運(yùn)行無(wú)誤后方可投入使用。
1、操作前的準(zhǔn)備工作
檢查各管口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達(dá)到位置。
2.設(shè)備運(yùn)行
根據(jù)工藝要求，連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)出水。
2.1 調(diào)節(jié)廢水PH值到3-4，均量泵入微電解反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)水10 min 后，開啟空氣管道閥門，開啟風(fēng)機(jī)曝氣，控制氣水比3:1。
2.2 微電解反應(yīng)器出水進(jìn)入PH回調(diào)池，加堿調(diào)節(jié)PH值到7-9，沉淀2-4h。
2.3 沉淀池上清液進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，沉淀污泥排入污泥濃縮池，通過(guò)壓濾機(jī)脫水。
注：PH控制需設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀。
3、反沖洗：根據(jù)使用情況，確定反沖洗周期。
反沖洗啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出水管路，開啟反沖洗進(jìn)出水管路，運(yùn)行2個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉反沖洗進(jìn)出水管路，開啟設(shè)備進(jìn)出水管路，設(shè)備正常運(yùn)行。
4、添加填料
出水渾濁，去除效率降低后，一般需要添加填料。根據(jù)實(shí)際消耗情況定期添加
5.設(shè)備停機(jī)
設(shè)備停機(jī)時(shí)，需按：停止進(jìn)水系統(tǒng)---停止曝氣系統(tǒng)---關(guān)閉出水系統(tǒng)的循序
設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需用清水將填料沖洗干凈，設(shè)備內(nèi)注滿清水，防止填料暴露在空氣中氧化。
（二）故障原因與排除方法
1、鼓風(fēng)不均勻
風(fēng)量不夠，檢查布?xì)夤苈罚伙L(fēng)眼塞堵，定期排泥；
2、出水渾濁
積泥，定期排泥；風(fēng)量過(guò)大，減小曝氣量；填料損耗，添加填料。
3、流量變小
積泥，定期排泥；管道堵塞，清理管道。
（三）維護(hù)與保養(yǎng)為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確使用和操作是至關(guān)重要。
1、定期反沖洗，保證進(jìn)水、布?xì)獾木鶆蚝土鲿场?br />2、定期添加填料，保證出水的穩(wěn)定和效果。
3、保持設(shè)備的潔凈，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路通暢。嚴(yán)禁踩踏管道和閥門，以免造成接口損壞