蓄熱材料的直接換熱,是國外上世界九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄熱換熱原理,熱力焚燒爐技術基礎上,開發了具有自主知識產權的三廂反吹蓄熱式焚燒爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理,也非常適用于需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運行穩定,運行成本低廉,系統實現PLC全自動控制。

詳細介紹

蓄熱式熱力焚燒爐的特點：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱*，所以換熱效率特別高，熱利用率在95%以上；大限度回收燃燒產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能*。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的占地面積。

（3）由于火焰不是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。

（4）擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率（可達99%），另一方面延長了爐膛耐火材料的使用壽命。

（5）與傳統燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩燃燒能量的釋放；爐內溫升均勻，燒損低，加熱效果好。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好。

（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達760～1100℃，有機物燃燒破壞率高，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解*，環保效果更為顯著。

（7）系統采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高。

（8）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用廢氣焚燒產生的余熱。

關鍵詞：焚燒爐熱能回收裝置余熱鍋爐