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總而言之，房屋加固改造設計及施工必須保證在在不降低安全系數的情況下認真做好實地考察時間工作，結合實際做好設計方案。另外在施工時，一定要遵照現有加固設計圖紙進行施工。

1.當采用堵焊法修復裂紋時，應按下列程序進行，

(1)清洗裂紋兩邊80- 100mm范圍內板面油污至露出潔凈的金屬光澤:

(2)用碳弧氣創、風鏟或砂輪將餐紋邊緣加工成坡口，并延伸至裂紋端頭的鉆孔處。坡口的形式應根據板厚和施工條件，按現行國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB 985的規定選用;

(3)將裂紋兩側及端部金屬預熱至100~150C，并在堵焊全過程中保持此溫度;4)采用與鋼材相匹配的低氣型焊條或超低氫型焊條施焊;

(5)宜用小直徑焊條以分段分層道向焊施焊，焊接順序應符合圖5. 1-2的規定。每焊道焊完后宜立即進行錘擊檢查，

注意事項：A.對承受動力荷載的構件，堵焊后其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，泰削痕連線應大體與裂紋切線方向重直

B. 對重要結構成厚板構件，堵焊后應立即進行退大處理。檢在數量:全數檢查。

檢驗方法:監理人員全程跟班觀察，檢查。

2.對網狀、分叉狀裂紋區和有破裂、過燒、燒穿等缺陷的梁、柱腹板部位，宜采用嵌板修補，修補程序為：

(1)檢查確定缺陷的范圍

(2)將缺陷部位切除，且宜切成帶圓角的矩形洞口。切除部分的尺中應比缺陷界線的尺寸擴大100mm :

(3)用等厚度、同材質的嵌板做人切除部位，嵌板的長寬邊緣與切除孔間兩個邊應留有2~ 4mm的問隊，并將其邊緣加工成對接焊縫要求的坡口形式;

(4)嵌板定位后，將孔口四角區城預熱至100 150C，并按規定的順序采用分段分層逆向爆法施焊;

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:監理人員全程跟班檢查。

3.采用附加蓋板修補裂紋時，宜采用雙層蓋板:北厚度應與原板等厚此時裂紋網端仍須鉆孔。當媒上蓋板時，應設法將加固蓋板壓家:如腳尺寸應等于板厚。蓋板的尺寸和焊接順序可按上述第2條執行。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法: 監理人員全程跟班觀察。

4.當吊車梁股板上部出現裂紋時，應根據檢查的情況先采取構造措施(如調整軌道偏心等)，再按上述第1條的規定修補裂紋。同時，尚應按設計、施工圖的規定進行加固。

5鋼結構、構件裂縫修復工程的施工質量檢驗，應符合相應的規定。

在鋼結構廠房或其它鋼結構建筑中，我們會經常發現鋼結構出現裂紋，而這時我們就要想法進行加固和修復。

1.結構因荷載反復作用及材料選擇、構造、制造、施工安裝不當等產生具有擴展響的嚴重性，性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應設法修復。在修復前，必須分析產生裂紋的原因及其影固的構件，應子拆除重換。有針對性地采取改善結構實際工作或進行加固的措施。對不宜采用修復加在對裂紋構件修復加固時，應按鋼結構設計規范) (GB50017-2033第6.2. 1條至6.2.3條規定進行波勞驗算，必要時位專門研究，進行杭脆斷計算。

2.為提高結構的抗脆性斷裂和被勞破壞的性能，在結構加固的構造設計和制造工藝方面應遵循下列原則:降低應力集中程度，避免和減少各類加工缺陷，選擇不產生較大殘余拉應力的制作工藝和構造形式，以及采用厚度盡可能小的軋制板件等。這是從構造設計、板厚選擇及制造工藝等諸方面降低應力集中、減少缺陷以提高結構抗脆斷和疲勞能力的一般原則。

3.在結構構件上發現裂紋時，作為臨時應急措施之一，可與板件裂紋端外(0.5~1.0)t(t為板厚)處鉆孔，以防止其進一步急刷擴展，并及時根據裂紋性質及擴展傾向再采取恰當措施修復加周。不宜直接補焊的原因是為了避免惡化金屬的品質、增添附加焊接應力及產生新的有害裂紋。

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現在很多客戶其實不是特別了解阻燃面料的阻燃原理，也不太清楚阻燃工裝具體的防護標準是什么。下面碳纖維布的小編帶大家一起了解阻燃面料和阻燃工裝的阻燃原理。莆田碳纖維加固公司-莆田碳纖維布加固植筋粘鋼

阻燃工裝面料中的阻燃纖維可以使工作服的燃燒速度大大減緩，離開火源后能夠馬上自行熄滅，而燃燒部分要求能夠迅速炭化不會產生熔融、滴落或穿洞，給人時間撤離燃燒現場或脫掉身上燃燒的衣服，或避免，達到保護的目的。

阻燃原理主要有兩種，一種是加速纖維脫水碳化使質達到阻燃, 例如 面料的氨處理和對棉布的處理;還有一種是通過化學改變纖維的內在結構，可燃組份，達到阻燃的目的。

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