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廢水處理典型工藝流程

氧化溝工藝：

與其它形式的氧化溝一樣，氧化溝也具有工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于中小規(guī)模的城市污水廠，一般可不設(shè)初次沉淀池和污泥消化池。懸浮狀有機(jī)物可在氧化溝內(nèi)基本得到好氧穩(wěn)定，這比設(shè)初沉池及單獨(dú)處理初沉污泥要簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然，合理的工藝流程必須按照實(shí)際情況經(jīng)充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

氧化溝的預(yù)處理及污泥處理部分的流程與其他活性污泥法處理工藝相似，不再贅述。云南20噸/天醫(yī)院污水處理設(shè)備

氧化溝通常由三個(gè)同心的溝道組成，平面上為圓形或橢圓形。溝道之間采用隔墻分開，隔墻下部設(shè)有必要面積的通水窗口。溝道斷面形狀多為矩形或梯形。隔墻一般使用100-150毫米厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。各溝道寬度由工藝設(shè)計(jì)確定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米為宜。

原污水和回流污泥可進(jìn)入外、中、內(nèi)三個(gè)溝道，通常均進(jìn)入外溝道。出水自內(nèi)溝道經(jīng)中心島內(nèi)的堰門排出，進(jìn)入沉淀池。當(dāng)脫氮要求較高時(shí)，可以增設(shè)內(nèi)回流系統(tǒng)（由內(nèi)溝道回流到外溝道），提高反硝化程度。

轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理的工藝流程

對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理的沉淀效率、水質(zhì)穩(wěn)定、污泥回收等幾個(gè)方面的考慮，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的水閉路循環(huán)為目的，典型工藝流程如下：

如果高爐煤氣洗滌水和轉(zhuǎn)爐除塵廢水混合后處理，可以達(dá)到水質(zhì)穩(wěn)定，工藝流程將簡(jiǎn)化。

酒精廢水治理的常規(guī)工藝流程

糟液中含有大量的有機(jī)物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常規(guī)綜合治理流程是以生物處理中的厭氧反應(yīng)器為核心，以回收糟液中的潛有能源和其他資源。為了保證糟液通過(guò)厭氧反應(yīng)器回收沼氣的效果，糟液在進(jìn)入反應(yīng)器前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。 

通過(guò)厭氧反應(yīng)器，將糟液中極大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，糟液的COD值也大幅度下降，但殘存的有機(jī)物濃度仍不能滿足規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。須接受進(jìn)一步的處理，若行好氧生物處理，隨后再進(jìn)行以混凝過(guò)程和氧化吸附等技術(shù)后處理，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷⑦^(guò)濾、氧化和吸附等處理方法稱為深度處理。

糟液綜合治理的常規(guī)流程可歸納為預(yù)處理，厭氧生物處理、好氧生物和深度處理等四部分組成。

1 預(yù)處理

厭氧反應(yīng)器的糟液溫度可分為三類，高溫、中溫和常溫。高溫，其適宜溫度在50℃～56℃；中溫，其適宜溫度在35℃～40℃；常溫，則隨自然溫度而變化。

新鮮的糟液，其溫度在80℃以上，應(yīng)先通過(guò)熱交換器回收熱能，將糟液降到適宜的溫度再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器。 云南20噸/天醫(yī)院污水處理設(shè)備

糟液在接受厭氧反應(yīng)器處理時(shí)，通常采用的操作溫度是高溫和中溫。   

厭氧反應(yīng)器內(nèi)的pH值是影響處理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。 

進(jìn)液的pH值不一定需要調(diào)整到反應(yīng)器內(nèi)控制的pH值范圍，因?yàn)檫M(jìn)入反應(yīng)器后，經(jīng)反應(yīng)器nei料液的稀釋和生物化學(xué)反應(yīng)可以改變進(jìn)液的pH值。 

糟液中的有機(jī)物主要是碳水化合物，在制取酒精過(guò)程中已被酸化，其中部分有機(jī)物是以揮發(fā)性有機(jī)酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器后，經(jīng)稀釋和生物化學(xué)反應(yīng)等作用，糟液的pH值很快調(diào)整到反應(yīng)器內(nèi)控制的pH值范圍。所以，糟液的pH值一般不需要進(jìn)行預(yù)調(diào)整。