生物有機肥設(shè)備生產(chǎn)線

濕法造粒工藝簡介:
 
  1)將經(jīng)過處理的畜禽糞便(牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等)、適量的氮、磷、鉀、填充物等原料按比例送入原料攪拌機，進(jìn)行均勻混合。

2)通過圓盤的非間歇旋轉(zhuǎn)將其輸送到圓盤均化器，并將均勻混合的物質(zhì)添加到圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)盤中。

3) 將處理后的微生物菌種經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿微生物菌種，旋轉(zhuǎn)盤和圓盤邊緣在物料上產(chǎn)生摩擦和離心，使物料在顆粒間相互移動、摩擦和擠壓，逐漸重新進(jìn)入球內(nèi)。由于粒子質(zhì)量的不同，重力和離心也不同。當(dāng)重力和離心力增加到足以克服顆粒間的摩擦?xí)r，它們就會被拋出圓盤，而較小的粒子仍然留在圓盤中，繼續(xù)收集細(xì)小的粉末顆粒。

4)輸送到生物細(xì)菌肥料烘干機，利用風(fēng)機制造的大風(fēng)量和噴射式噴射器處理的低溫，完成肥料的初步干燥，由于菌株的原因，干燥溫度嚴(yán)格控制在菌種的存活溫度以下。

5)將顆粒輸送到熱篩分分離顆粒，細(xì)顆粒直接返回圓盤均化器作為核心，繼續(xù)參與顆粒與球的粘附。

6)輸送到二級生物菌肥烘干機，充分利用大風(fēng)量和微熱*烘干細(xì)菌肥料。
7)經(jīng)自然冷空氣或強制冷空氣輸送至有機肥冷卻器并冷卻。

8)輸送到成品篩分機，大顆粒被磨床粉碎后返回圓盤均勻器，繼續(xù)造球.

9)烘干機將在生物菌肥的顆粒表面流失微量微生物，并通過包膜機噴灑補充顆粒表面的微生物。

10)運輸至自動包裝秤，以進(jìn)行稱重、包裝和倉儲。

11)經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮除塵室和濕洗三階段處理.

生物有機肥設(shè)備生產(chǎn)線利用圓盤造粒法生產(chǎn)微生物肥料具有以下優(yōu)點：
操作直觀，可隨時掌握設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常可及時調(diào)整。

顆粒大小由圓盤的傾角和轉(zhuǎn)速決定，圓盤的傾斜斜率和轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。因此，圓盤造粒過程具有粒徑控制范圍廣、適應(yīng)性強、球團(tuán)率高的特點，可達(dá)70%~90%。

圓盤造粒工藝具有生產(chǎn)工藝短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作方便等優(yōu)點，更適合中小型企業(yè)。