智能安全型設備，結構成熟的，工業危廢污泥烘干設備，工業危廢污泥烘干機，工業危廢污泥干燥設備，工業危廢干燥機。

工業污泥是指工業廢水處理站產生的污泥，一般無機污泥較多，含有生產廢水中的化學成分，屬于危廢類。污泥處理 工業污泥的處理為脫水—選擇處置方式——回收利用、隔離填埋、無害化焚燒。工業污泥的處理是一大難題；污泥脫水有板框、袋式、離心、烘干、自然干化等幾種方式，根據廢水性質選擇合適的脫水方式是關鍵環節；另外根據脫水后的污泥成分來選擇是回收利用，填埋或者焚燒方式。

工業危廢污泥烘干設備 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 
  傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。

設備構成:

  主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調節機構、旋轉接頭等部件組成。

  1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

  2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

  3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

  4.出料調節機構主要由調節板、轉軸、定位件等組成。

  5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結構腔體和頂蓋組成，腔體內部容納物料，中空夾套內通加熱介質；頂蓋設置進料口、人孔、和蒸發氣體出口。

  6.槳葉軸——設備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內腔與所有轉盤內腔相連通。軸內結構分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

  根據通入軸內的熱載體是液體或氣體，軸內結構分為液體L型和氣體G型兩種。軸內設置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

  在葉片內腔與軸內腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進氣管一端伸入軸內，另一端伸出軸外，其伸入軸內和伸出軸外的長度分別根據軸內可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉一周能產生的冷凝液量來設計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內一定長度是為了防止軸內冷凝液倒灌到葉片內，造成蒸汽無法進入葉片。

  7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

技術及性能特點:

  1. 可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆粒可做肥料、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等

  2. 適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長；

  3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

4. 低溫全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL 機型)，無尾氣排放，整個干化過程可 都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染；

5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發的溫度在 100-300℃；環烷烴類揮發的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類 揮發的溫度主要在 200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。 另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在 150℃，脂類的會發溫度在 150-250℃)。

6. 系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；< p="">

7. 傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。

8. 采用*的干燥技術，可節能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯峰用電模式，可節能 60%以上；傳統污泥干化設備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。

9. 干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。

10. 設備占地面積小，安裝方便；每蒸發 1000kg 水設備占地面積約 5m2。

11. 單條干化線每日處理量可達 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用（根據路途 不同每噸污泥運輸成本約 100 元以上）且減少運輸途中對環境的污染。

12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作

13. 進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等

14. 不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求;