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河北廊坊10000風量廢氣凈化催化燃燒裝置        （電話----請點擊上方查看公司展臺）

廢氣處理量：1000 ～100000 Nm3/h。

催化焚燒設備作業原理是將有機廢氣直接引入催化焚燒設備，開端階段通過電加熱器將其溫度升高至反響所需求的溫度，廢氣再催化劑的效果下反響生成無害的H2O和CO2，分化后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量到達平衡，在無需電加熱的情況下，通過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。

揮發性有機物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等職業排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還能夠致癌 , 且多數 VOCs 對臭氧層有損壞效果。傳統的有機廢氣凈化辦法有吸附法、冷凝法和直接焚燒法等 , 但它們有易發生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。而新式的催化焚燒技能已由實驗階段走向工程實踐。

催化焚燒設備作業原理：催化焚燒設備是依據吸附（效率高）和催化焚燒（節能）兩個基本原理規劃，選用雙氣路接連作業，一個催化焚燒室，幾個活性炭吸附床替換運用。先將有機廢氣用活性炭吸附濃縮，當快到達飽和時活性炭中止吸附，然后用熱氣流將有機廢氣從活性炭上脫附下來使活性炭能夠再運用；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來進步幾十倍）并送往催化焚燒室進行催化氧化反響，使廢氣生成二氧化碳及水蒸氣排出。催化焚燒反響是放熱反響，放出的熱量被收回運用，催化焚燒室可保持自燃，不必外加熱，整個廢氣處理進程簡直只耗費風機的功率，所以比較節能。催化焚燒發生的熱尾氣一部分排入大氣，大部分被收回運用送往活性炭吸附床，用于活性炭脫附再生的熱量供給。這樣可滿足焚燒和吸附所需的熱能，到達節能的意圖。再生后的活性炭可進行下次吸附，能夠到達重復運用的意圖。