長沙9000噸每天工業污水處理設備廠家

線路板廢水處理方法有化學法（化學沉淀法、離子交換法、電解法等）、物理法（各種潷析法、過濾法、電滲析、反滲透等），化學法是將廢水中的污染物質轉化成易分離的物態（固態或氣態），物理法是將廢水中的污染物富集起來或將易分離的物態從廢水中分離出來，使廢水達到排放標準。國內外采用的方法有以下幾種：

（1）潷析法

潷析法實際上是過濾法，是物理法的一種。去毛刺機排出的含有銅屑的沖洗水，經過潷析器處理，可過濾除去銅屑。經潷析器過濾的出水可回用毛刺機的清洗水。

（2）化學法

化學法包括氧化還原法和化學沉淀法。氧化還原法是利用氧化劑或還原劑將有害物質轉化為無害物質或易沉淀、析出的物質。線路板中的含氰廢水和含鉻廢水常采用氧化還原法，詳見后面說明。化學沉淀法是選用一種或幾種化學藥劑使有害物質轉化為易分離的沉淀物或析出物。線路板廢水處理選用的化學藥劑有多種，如NaOH、CaO、Ca(OH)₂、Na₂S、CaS、Na₂CO₃、PFS、PAC、PAM、FeSO₄、FeCl₃、ISX等，沉淀劑能把重金屬離子轉化成沉淀物，然后通過斜板沉淀池、砂濾器、PE過濾器、壓濾機等，使固液分離。

（3）化學沉淀——離子交換法

化學沉淀處理高濃度線路板廢水一步達到排放標準是比較困難，常和離子交換法結合使用。先用化學沉淀法，處理高濃度的線路板廢水，使其重金屬離子的含量降低到5mg·L^-1左右，再用離子交換法，把重金屬離子降低到排放標準。

（4）電解——離子交換法

電解法處理高濃度線路板廢水可降低重金屬離子的含量，其目的同化學沉淀法一樣。但電解法不足之處是：只對高濃度的重金屬離子處理有效，濃度降低，電流明顯下降，效率明顯減弱；耗電量大，推廣較困難；電解法只能處理單一金屬。電解——離子交換法就是鍍銅、蝕刻廢液，對于其它廢水，還要用其它方法處理。

（5）化學法——膜過濾法

線路板企業的廢水通過化學預處理，使有害物質沉淀出可過濾的顆粒（直徑＞0.1μ），再經膜過濾裝置過濾，就能達到排放標準。

（6）氣態凝聚——電過濾法

氣態凝聚——電過濾法是美國在80年代開發出來的一種不加化學藥劑的新穎廢水處理法，屬于一種物理方法來處理印制電路板廢水。包括三個部分，*部分是離子化氣體發生器，空氣被吸入該發生器，能過離子化磁場改變其化學結構，變成高度活化的磁性氧離子和氮離子，用射流裝置把這種氣體引入廢水中，使廢水中的金屬離子、有機物等有害物質氧化并聚集成團，易于過濾除去；第二部分是電解質過濾器，過濾除去*部產生的聚團物質；第三部分是高速紫外線照射裝置，紫外線射入水中可氧化有機物和化學絡合劑，降低CODcr和BOD₅。目前，已開發出成套一體化設備可直接應用^[3]。

線路板廢水處理方案比較

1離子交換法

    王氏聯業線路板廠生產廢水成分較復雜，其中含銅離子21.50mg/L、NH₄－N23.40mg/L，SS14.00mg/L，pH5.00。設計廢水處理量為100m³/d。

根據廢水中含有Cu^2＋、NH₄－N、SS及酸等多種污染物的特點，選用離子交換法處理該廠廢水主要設計參數為設備運行以來一直沒有發生過出水超標現象。原設計廢水處理量為100m³/d，實際運行廢水處理量為150m³/d。由于沒有設計預處理設備，廢水處理工藝流程短，運行費用低，實際運行費用為0.35元/立方米廢水^[4]。

    用離子交換法處理印刷線路板生產廢水，優點是：占地少、工藝流程短,不需對廢水進行分類處理,費用相對較低,缺點是：投資大、對樹脂要求高、不便于控制管理等。但是本設計的線路板廢水處理量較大，故采用此法不適宜。

2、處理原理
　　(1)絡合銅廢液主要是化學鍍銅廢液，加入Na₂S破壞銅絡合物，使Cu²⁺形成 CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后續處理。
　　(2)含COD物質的去除采用化學方法和次氯酸鈉氧化二級處理。高COD廢液主要含堿性干膜，用濃H₂SO₄調節pH≤2，使干膜固體凝聚，經沉淀分離后，并入低COD廢液，再用次氯酸鈉氧化處理，去除COD物質后做去除重金屬處理。
　　(3)當有含氟廢水時，在超過110 ℃高溫下使氟硼酸離解生成HF，再加石灰生成CaF₂沉淀分離，除氟后進行后續處理。
　　(4)重金屬離子廢水中主要有Cu²⁺、Mn²⁺、Sn²⁺，調節pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝劑后進入氣浮分離，出水進行粗濾，濾液調節pH值后直接排放。若重金屬離子仍然超標，則再經精濾后進入吸附處理，然后排放。吸附材料為OT石。
　　(5)酸堿性清洗水的處理是先調節pH≥6，再加混凝劑進行氣浮處理。
　　(6)污泥處理：在各類廢水處理過程中產生的沉淀污泥、氣浮污泥進入污泥濃縮池，濃縮后污泥經壓渣機過濾，濾液返回重金屬廢水儲池，濾渣泥餅含水量為70%，泥餅量約為2 m³/d，運往地點進行掩埋。

3物化和生化的方法

采用分質、分類處理的方法，含重金屬銅離子為主的廢水以物化沉淀為主的工藝，含有機物為主的顯影廢水與生活污水采用生化方法處理。

工藝流程特點說明

(1)含重金屬離子的廢水采用凝聚共沉淀處理。加入Fe₂(SO₄)₃和NaOH，可形成Fe(OH)₃沉淀。Fe(OH)₃擁有巨大的吸附表面，能夠吸附廢水中的各種金屬離子與之發生共沉淀。

(2)銅氨廢水、沉銅絡合廢水中主要污染物是銅的絡合物，用一般方法難以去除。但Na₂S在堿性條件下，能與重金屬形成比其絡合物更穩定的沉淀物CuS,從而達到去除重金屬銅的目的。

(3)脫墨廢水，堿性很強(pH=12左右)，加酸酸化后，形成油墨浮渣，過濾后干渣外運，濾液含有機物，排入有機廢水調節池。

(4)為了提高物化處理效果，各分質廢水分別進入了絮凝反應池，再進行混凝沉淀處理，確保廢水達標排放。

(5)由于本工程脫墨顯影廢水等含有機物，用物化方法難以處理，考慮到還有部分生活污水，將這兩部分廢水一起進行生化處理。本工程方案采用A/O處理系統。A池為生物篩選池，其停留時間短，約為1 h，具有吸附、生物篩選、緩沖等功能，0池采用活性污泥法。

(6)采用板框壓濾機進行污泥處理，泥餅含水率低，成形好，易于搬運，無需投加藥劑。

由于本工程進水水質種類較多，采用分質、分類處理的方法，處理工藝復雜，流程較長，處理成本相對較高。本工程總投資人民幣460萬元，設計處理規模2200 m³／d，目前不計折舊和人工費用噸水，平均運行費用為1.85元。本工程采用分質、分類處理的方法，處理工藝復雜，流程較長，給操作管理帶來了一定的難度^[2]。

工藝選擇及說明

1廢水類別及水質水量

本設計的內容是珠海某公司生產過程產生的線路板廢水量9000噸/天，廢水中的主要污染物為總鉛、總銅、總鎳等。

2工藝流程選擇的原則

根據上述水質、水量狀況及線路板廢水處理方案的比較,確定其處理工藝流程時候遵循以下幾個原則:

(1)工程中廢水按類分流預處理，廢水性質相近者合并處理。

(2)處理工藝簡明、高效、操作方便，能實現較高水平的自動化控制。

(3)工程布局合理，結構緊湊，占地面積小，系統注意了與周圍環境的協調，與整體環境相*^[6]。

根據以上原則并借鑒前述的工藝方案，本設計采用分類處理的物化沉淀法處理。

3工藝說明

處理工藝流程說明

(1)普通含銅廢水

普通含銅廢水水量大,于是其它重金屬廢水同其混合作為綜合廢水處理。綜合廢水一般呈酸性，在pH=3條件下，投加*將絡合銅中的銅還原成一價銅，再加石灰將pH值調至8.5～9.0，使其中的重金屬離子形成氫氧化物沉淀去除，在絮凝池內加入高分子絮凝劑（PAM）提高沉淀效果，出水在斜管沉淀池進行水渣分離,上清液流到中間水池，達到一定水位時，利用加壓泵將污水輸入石英砂過濾罐和活性碳過濾器進行過濾和吸附，吸附后之清水在清水池停留后達標排放。在沉淀池出水處可加硫化鈉把關處理。石英砂過濾器和活性碳過濾器定期反沖洗。污泥靠靜壓排入污泥貯池，經污泥泵輸送至板框壓濾機脫水，濾液回流入綜合調節池，干泥定期交由有資質的單位處理。

(2)含絡合物廢水

含絡合物的蝕板廢水經排水管流入含絡合物廢水調節池收集，輸水泵便定量連續地將污水輸入反應池內進行金屬置換工藝。在pH=3條件下，投加*將絡合銅中的銅還原成一價銅，再加入石灰，生成氫氧化合物沉淀，之后加PAM，使得沉淀絮凝成大顆粒狀，進入斜管沉淀池(初沉池)容易被除去。水渣分離后的污水流入加硫化鈉和PAM的格池，進行深度處理，出水進入另一斜管沉淀池(二沉池)，水渣分離后污水流進中間水池，再用加壓泵依次將污水注入石英砂過濾罐和活性碳過濾器進行過濾和吸附，吸附后之清水在清水池停留后達標排放。污泥定期自動排入污泥濃縮池，經污泥泵至板框壓濾機脫水，濾液回流入綜合調節池，干泥定期交由有資質的單位處理。

(3)有機廢水

含有機物的顯影廢水和除油廢水，COD_Cr較高，Cu²⁺濃度較低。經排水管流入有機廢水貯存池，再用泵抽入有機廢水酸化池，加酸調節pH值至2～3左右，混合反應半個至一個鐘后，有機物則形成絮體狀浮渣上浮，清渣后將污水流引入綜合調節池與綜合廢水一同處理。

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