海東車間污水處理設備生產廠家

絮凝劑制備系統操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。

1、 檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。

2、 檢查藥槽內藥量是否符合要求。

3、 檢查齒輪箱油量。

4、 檢查閥門開啟情況。

5、 檢查控制面板相關參數設置情況。（濃度、攪拌時間等）

6、 檢查絮凝劑制備系統的控制模式。

7、 按設備及現場情況進行其他維護。

污泥脫水車間工藝操作規程

工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產要求。

運行人員應該努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結經驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

1、在離心機開啟后并達到高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。

2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

（1）降低轉速差。（含水率稍高）

（2）調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）

（3）增加絮凝劑投加量。（含水率高）

（4）降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要  求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。

4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

（1）調高轉速差。（含水率稍低）

（2）調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）

（3）減小絮凝劑投加量。（含水率低）

（4）調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

（1）高澄清液堰板。

（2）低絮凝劑投加量。

（3）離心機的易損件進行檢查。

6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

（1）調高澄清液堰板。

（2）降低轉速差。

（3）增加絮凝劑投加量。

（4）對離心機的易損件進行檢查。

7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

（1）降低絮凝劑投加量。

（2）對離心機的易損件進行檢查。

污泥脫水車間設備維護規程

本規程的編制是為了有效的維護設備，保證設備按照正常、合理的方法進行維護。使設備始終處于正常狀態，滿足生產要求。

運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

一、離心機維護規程

在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規清洗維護。

（1）關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

（2）料管向轉鼓注入適當的清洗液。

（3）當排放液變得清潔時，關閉離心機。

（4）排空轉鼓內的液體。

（5）再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

（6）重復操作上述過程2次。

（7）關閉沖洗水。

13、*停車維護說明。離心機需要*停用，需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。

（1）按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。

（2）用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。

（3）經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

（4）打開或拆卸皮帶。

（5）用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。

（6）支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。

（7）至少每月轉動轉鼓一次。

14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機說明書相關部分。

螺桿泵維護規程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

1、 潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

3、 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）

6、 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

7、 *停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

8、 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：

（1）運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

（2）運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。

（3）如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

切割機維護規程

在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。

1、 潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。

3、 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、 確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。

6、 每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

7、 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

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