重慶食品加工廠污水處理設備方案? 

技術特點

生化處理采用A2/O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。結合現場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,后續增加一個水解酸化池。

調節池出水泵入氣浮裝置處理后水解酸化池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并且后續沉淀的污泥及部分好氧出水通過回流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。

活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將采用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。

由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到大程度的降解。

★A2/O工藝具有如下特點：

（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。

（2）、沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩定，動力消耗相對較低。

（3）、操作簡單、運行方便、易于維護管理。

（4）、污泥產生量少，污泥顆粒大，易于沉淀。

好氧池中采用彈性填料，其比表面積大，水流特性*，不易堵塞，表面易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。好氧池采用羅茨曝氣機，并且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，并且使污水在池內不斷循環，確保污水與生物膜充分接觸。曝氣處理后硝化液回流至前端水解酸化池內進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過低噪音的羅茨鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設回流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。

以上反應在好氧段內進行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2。

該系統的除磷原理：

厭氧段、水解酸化段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。

選擇方案的原則

廢水處理方案選擇的原則是：

⑴在常年運行中，要保證污染物的處理效率，工藝*可靠，運行穩定，檢修方便；

⑵為了便于污泥的利用和處置，好在廢水處理的同時達到污泥性能基本穩定；

⑶盡量作到投資省，能耗和運行費用低；

⑷操作管理簡單，維修簡便；

⑸所選工藝應滿足廠方的占地要求。

根據集團提供的廢水水質水量等基礎資料，對所采用工藝應以“技術*可靠，處理效果穩定，運行管理方便”為原則，參照我們國內同類型廢水處理工程的設計經驗，結合本工程的處理規模，經多方案比較，確定采用主體工藝為懸掛鏈式曝氣工藝。

廢水處理廠單體工藝設計

1、人工格柵、機械格柵、沉砂池、調節池、氣浮機

在進水渠內設置人工格柵二道、機械格柵一道，每道格柵后接沉砂池一座。

進水渠：L×B×H=6.0m×0.5m×1.0m，

人工格柵：柵隙15-20mm，柵寬500mm一道,

柵隙10mm，柵寬500mm一道,

機械格柵：柵隙5mm，柵寬500mm一道。

沉砂池：L×B×H=1.5m×1.5m×1.5m，3座。

調節池：由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，并且屠宰場主要在夜間工作,因此為保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設置一座調節池。

調節池設計停留時間HRT=12h，有效容積V有效=480m³（L×W×H=10m

×10m×5.5m，有效水深4.8m），采用鋼筋混凝土結構,半地埋式結構。污水由一臺潛污泵泵入至水解酸化池中。

氣浮機裝置在污泥池上部，減少占地空間。

• 厭氧酸化池、曝氣池及沉淀池

• 厭氧酸化池

設計停留時間HRT=8.0有效容積V有效=320m³（L×W×H=8.0m×8.0m×5.5m,有效水深5m），采用鋼筋混凝土結構。

配套設施:  彈性填料  填料架  布水管

為了保證必要的攪拌強度，池中設2臺潛水攪拌機。

(2)曝氣池

曝氣池結構，工藝尺寸為L×B×H=18m×15m×5.5m，有效容積為1350m³，總容積1485m³,廢水停留時間約為27小時。

曝氣池的設計參數如下：

有效水深：5.0m

混合液污泥濃度：3500mg/l

BOD₅污泥負荷：0.125KgBOD₅/KgMLSS·d

BOD₅容積負荷：0.45KgBOD₅/m³·d

空氣需要量為：1152m³(空氣)/h    即19.2m³/min

本曝氣池采用懸掛鏈式曝氣器進行曝氣，共選用48套。

（3）沉淀池

土池結構，尺寸為L×B×H=6m×15m×5.5m，表面負荷為0.6m³/m²· h。

沉淀池選用潛污泵進行污泥回流。污泥回流比為*，型號為80WQ50-10-3，流量Q=50m³/h，揚程H=10m，功率N=3KW，選用兩臺。

（4）鼓風機

鼓風機選用125型三臺（二用一備）Q=9.85 m³/min、H=58.8Kpa、N=18.5KW。

• 消毒系統

消毒池：尺寸為2.0m×5.0m×3.5m，磚混結構。有效容積為30m³，總容積35m³,廢水停留時間約為36分鐘。

4、污泥處理系統

本系統每天產生污泥量約為30m³，污泥*入儲泥池，然后由泵提升至板框壓濾機房進行脫水處理。儲泥池上清液及脫水機房濾液自流至進水渠。

（1）污泥儲池

尺寸為5.5m×5.5m×4.5m，磚混結構，有效容積為120m³，總容積136m³。

（2）板框壓濾機房（根據廠區情況修建）

建筑面積L×B=6m×10m=60m²，包括貯藥間、加藥間、控制室。活性污泥脫水采用混凝脫水工藝，混凝劑選用PAM，污泥加藥量為2-4‰。

配套設備包括：一臺污泥螺桿泵G40－1，加藥裝置等。

5、風機房、泵房

在第下一層，減少占地面積，降低噪音。

重慶食品加工廠污水處理設備方案