湘潭藥廠污水處理設(shè)備裝置

水解酸化池
水解酸化池的啟動(dòng)主要是進(jìn)行池內(nèi)接種污泥的馴化及培養(yǎng)工作。工程接種污泥取自鄰近某制藥廠污水處理站的脫水污泥，馴化過程中，進(jìn)水pH控制在7.5左右，DO控制在0.3 mg/L，污泥干投加量在5～10 g/L。在馴化初始階段，水解酸化池平均容積負(fù)荷低于1 kg/（m3·d）；隨著馴化過程的進(jìn)行，大約20 d后，平均容積負(fù)荷升到1～2 kg/（m3·d）；大約30 d后，平均容積負(fù)荷可達(dá)到2.5 kg/（m3·d）以上，35 d后池內(nèi)填料掛膜效果明顯，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行期。

 接觸氧化池及反應(yīng)池
接觸氧化池的啟動(dòng)主要是進(jìn)行接觸氧化池內(nèi)所接種污泥的馴化及穩(wěn)定工作，經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算后，啟動(dòng)初期分別向每個(gè)接觸氧化池內(nèi)投加約8.2 t的脫水污泥，為了補(bǔ)充整個(gè)接觸氧化池內(nèi)部水環(huán)境中的碳、氮等營(yíng)養(yǎng)元素，還需分別投加約600 kg的工業(yè)葡萄糖及60 kg的工業(yè)尿素。啟動(dòng)初始階段，接觸氧化池的進(jìn)水水量按設(shè)計(jì)水量的25%進(jìn)行進(jìn)水，同時(shí)通過改變調(diào)節(jié)池內(nèi)NaOH的添加量來(lái)嚴(yán)格控制廢水的pH穩(wěn)定維持在7.5左右，pH穩(wěn)定后才能開啟池內(nèi)的曝氣系統(tǒng)，曝氣法則采用悶曝法悶曝（關(guān)閉進(jìn)水但連續(xù)曝氣）8 h后，停止曝氣并保持池內(nèi)廢水靜置沉淀約0.5 h，隨即再次開啟曝氣系統(tǒng)接著悶曝，如此反復(fù)，悶曝氣3 d后，視池內(nèi)廢水液位而適時(shí)補(bǔ)充少量廢水。且在曝氣過程中隨時(shí)監(jiān)控DO及氣水比，接觸氧化池內(nèi)DO佳質(zhì)量濃度范圍為2～4 mg/L，氣水比35∶1，操作人員每天需定時(shí)測(cè)定池內(nèi)污泥沉降比及進(jìn)出口COD，以隨時(shí)掌握污泥沉降比及進(jìn)出口COD變化。接觸氧化池啟動(dòng)調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)：約7 d后，在池內(nèi)填料表面形成了很薄的一層生物膜，約20 d后，轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚映群谏锬ぃ藭r(shí)接觸氧化池可按設(shè)計(jì)水量進(jìn)水即可。接觸氧化池掛膜在穩(wěn)定運(yùn)行30 d左右基本完成，性能良好的活性污泥就基本形成了，平均容積負(fù)荷可穩(wěn)定維持在0.62 kg/（m3·d）左右，即可初步判斷該接觸氧化池啟動(dòng)成功。反應(yīng)池絮凝沉淀反應(yīng)選用的混凝劑為聚合氯化鋁（PAC），污泥濃縮助凝劑為聚丙烯酰胺（PAM），在調(diào)試過程中確定PAC的添加量以5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為宜，PAM的添加量以0.5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為宜，此時(shí)混凝及二沉池出水COD去除率大可穩(wěn)定在50%左右。而污泥濃縮助凝劑PAM佳投加量為3.0 kg/t。

（1）工程實(shí)踐表明：運(yùn)行水解酸化+生物接觸氧化+絮凝沉淀組合工藝處理此類廢水，工藝流程周期短、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好，該中藥廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定。運(yùn)行期間，廢水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分別可達(dá)到94.9%、60%、87.5%、97%，終出水水質(zhì)可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）經(jīng)過預(yù)處理的水解酸化階段，可以有效地將初始廢水中難生物降解的大分子有機(jī)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子有機(jī)污染物質(zhì)，大幅度提高此類廢水的可生化性。而生物接觸氧化工藝顯著的特征是其較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，同時(shí)可以保證池內(nèi)良好的微生物活性，其次由于在接觸氧化池內(nèi)的微生物是以整體生物膜的形式附著在載體填料上，很大程度地減少了曝氣池出水中因被夾帶而被迫流失的污泥，大大減少了剩余污泥的產(chǎn)生，很好地保證了后續(xù)絮凝沉淀工藝處理效果。

（3）該廢水處理工程中的單體構(gòu)筑物均采用地下式或半地下式構(gòu)筑物形式，不僅能滿足工藝流程的要求，同時(shí)盡量利用施工場(chǎng)地原有地理優(yōu)勢(shì)，充分地降低了動(dòng)力費(fèi)用。各構(gòu)筑物間位置合理，工藝管道線路短、構(gòu)筑物布局緊湊。項(xiàng)目運(yùn)行后達(dá)到預(yù)期的處理效果，處理后的水可以得到很好回用，既節(jié)約了水資源，又減少了廢水排放量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

湘潭藥廠污水處理設(shè)備裝置