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三坐標尺寸測試過程
尺寸檢測廣泛應用于機械加工與制造行業中，如汽車制造、航空航天制造、電子電器制造等。通過測量可以精確地獲取產品外觀尺寸數據，是評價產品加工質量的重要依據，有助于及時發現和處理產品制造中的問題。
常見測尺寸檢測器具有：
長度方面：
卡尺.分厘卡.量表.塊規.高度計.三坐標測量機. 光學投影機等
角度方面：
角度塊規.角度量規.角尺.直角規. 量角器.組合角尺.水平儀.三坐標測量機.光學投影機等
形狀方面：
表面粗糙度量測儀.輪廓量測儀.真圓度量測儀.光學平晶.光學投影儀. 三坐標測量機等.
這里重點分享一下三坐標測量機的測試過程
三坐標測量機就是檢測工件幾何尺寸與形位誤差的計量儀器, 英文名稱為COORDINATE MEASURING MACHINE簡稱(CMM)，又稱三坐標測量儀或三次元。可分為接觸式和非接觸式。
三坐標測量機多是半自動化測量(全自動化測量僅限于成熟產品的大批量尺寸驗證)，測量前需要提供樣品3D檔，根據3D檔進行編程，程序編制是整個測試過程中最繁復也是耗時最多的步驟，需要根據要求進行逐個尺寸編程，編程完成后還需要對程序進行驗證，驗證無誤后再進行尺寸測試，如遇數據異常，則還需進行重復驗證。
三坐標測試編程界面
三坐標尺寸測量過程步驟：提供3D檔—編程—程序驗證—測試—結果驗證—報告制作。
注:鑄件和表面粗糙的毛坯件建議用3D掃描方式管控樣品尺寸。
結語:三坐標尺寸測量前期需要花費較多時間進行編程等準備工作,其更適合于批量的尺寸測量。
